风机安装及验收规范.docx

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一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关
要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求:
、部件和配套件并应齐全.
、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.
风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.
;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.
,.
3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:
,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.
I
;转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.
转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查
、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、〈〈机械设备安装工程施工收通用规范》、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.
5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机
器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调
平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准〈〈工业金
属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:
、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;
,不得有阻碍热胀冷缩的固
定支撑;,法兰面应对中并平行;,应按设备技术文件的规定执行;|/1广tL
,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水
平和主要间隙,并应符合要求。
\I打7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外,其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性实验。
8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。
离心鼓风机
1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:
;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再
产生锈蚀;
;筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的
规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱
等在清洗时不应拆卸;带调整件结构的组件拆卸时应做好标记,并不得互换组别或位置;
、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验;
,再做严密性实验,气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净,当无特殊要求时,可不做严密性实验。
2、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求:
;对于转速超过3000r/min的机组,
各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局
;
,同时各部分的平垫铁.,1广(EL
应保持在同一标高位置上,其标高的允许偏差士1mm;无垫铁安装法埋设的
,其标高允许偏差为士2mm;采用\I打
压浆法施工时,应及时检查垫铁之间的间隙。
,;
,并应符合设备技术文件的规
定。当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~;在
滑动键槽内的两侧总间隙(C1+C2)~;~;
;垂直导向键的轴向间隙&
和&应等于或大于3mm。
3、机组中基准设备找正、调平时,应符合下列要求:
,其允许偏差为士2mm;
,,并应在
主轴上进行测量;;并应在机壳中分面上进行测量;
,;
横向安装水平应在箱体中分面上进行测量,纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。
4、机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求:
,横向安装水平应按规范第
3条的规定执行。
;对具有滑动轴承
的电动机,其转子应在磁力中心位置上,并确定联轴器端面间隙。
!1V1}I,1广KEL5、在电动机、汽轮机与增速机、鼓风机之间进行找正时,其同轴度应符合设备
技术条件的规定。
\I打
6、鼓风机找正、调平时,轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求:
。

壳热膨胀,螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙,应符合设备技术文
件的规定。当无规定时,螺栓在螺栓孔内应为偏心放置,其螺母与机座见的
~、径向轴承与轴径的接触要求和顶间隙、侧间隙,推力轴承与止推轴承的接触
要求和轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时,应进行调整。可倾瓦轴承组装后,每块瓦应能白由摆动,无卡阻现象。
8、转子各部分的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合技术设备文件的规定。
9、轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。其中,浮环密封的安装应符合下列要求:
,应无毛刺和轴向沟槽,并应清洗洁净;,当不符合规定时应进行修整或更换;
。
10、上下机壳的结合面应帖合;未拧紧螺栓之前其局部间隙,当设备技术文件无规定时,应符合下列要求:
,;工作压力大于!1VI1/I,T..KL1Mpa时,;
,并应消除内装件过盈或局部堆高;当II打机壳变形引起误差,且在拧紧螺栓后又能消除间隙时,在不影响机械装配精度的情况下,可不作修整;
,当无特殊要求时,应均匀涂上密封涂料。
11、增速器组装应符合下列要求:
;,;、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等,均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时,应进行调整;、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定;
;
:
%,动态
接触斑点长度不应小于齿长60%。高速圆弧圆柱齿轮增速器,其静态接触迹线长度不应小于齿长的70%,动态接触斑点不应小于90%;,。渐开线齿轮增速器,其接触斑点长度不应小于齿长的70%,高度不应小于齿高的50%。
注:mn为法向模数。1VI/|1广(eL12、管路与鼓风机不应强行连接;当连接时,应采用百分表监控风机联轴器的移动复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。\I打13、所有油管润滑点、密封、控制和油接触的机械零件和部件,均应循环冲洗,并符合下列要求:
;
,润滑点上游的节流阀应全部打开,保持最大流速;
;,视油的清洁度应经常清洗滤油器,并定期轻敲油管;;
;在油温相同的条件下,滤油前、后压差应在5h内保持稳定。
14、鼓风机负荷试运转时,应先试驱动机、增速器后试整机。整机的试运转应先
进行小负荷试运转,并将进气节流门开至10°~15°,然后进行负荷试运转试运转宜采用空气作为压缩介质;当工作介质不是空气时,负荷试运转应按设备技术文件的规定执行。
15、鼓风机试运转前应符合下列要求:
、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应循环清洗;
;、密封和控制等系统的连锁装置,机组的防喘振装置,水路系统的调节装置等以及阀们,仪表均应灵敏可靠,并应符合设备技术文件的规定;,当采用空气进行试运转时,应取出浮环座及内外浮环,并更换预先准备的梳齿形试车密封;进油管高位罐液面应通大气;}1vj1/|/ri\L
;
、汽轮机等驱动器的转向应符合设备技术文件的规定;II打
;
;
;
。
16、鼓风机的整机试运转应符合下列要求;、密封和控制油系统,应符合设备技术文件的规定。当无规定
时,应符合下列要求:
士5C,启动时的油温不应小于25C;~,,并启动辅助油泵;;
±5C;油压高于
气封压力的压差应为50kPa;当采用高位罐压差的系统时,高位罐液面高于或低于正常液位150mm时应报警;低于250mm时应过低报警;低于300mm时应停机;
;
,应先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响;以汽轮机带动的主机在启动时,应按设备技术文件的规定分阶段升速;
,应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况,当有磨损时应及时修整;对有齿轮变速箱的机组,因检测齿轮的接触斑点,当不符合要求时,应按本规范第
;}11/}./1\L
。当无规定时,工作
转速小于或等于3000r/min的机组应为4h,工作转速大于3000r/min的机组应
II打为8h。
,主机的排气应缓慢升压,,并应逐步达到设计工况;
,启动时,不得在临介转速附近运转;
。运转中,每隔一定的时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、
进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机所要求测量的参数值以及安全保护装置等,并应符合设备技术文件的规定和做记录;
,在轴颈附近测得的轴振动双振幅值(用非接触式测振仪测得的峰-峰值),应符合设备技术文件的规定;若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值,该值应符合设备技术文件的规定,;轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值表

风机种类
鼓风机
轴承壳振动速度有效值
<
(mm/s)
轴振动双振幅值(?m)
<6750/n
注:n为额定工作转速(r/min)
,/
;
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
轴承体温度
V环境温度+40C
<70C
轴承的排油
温度
V进油温度
+28C
轴承合金层
温度
v进油温度
+50C
,方可停止油泵的工
作,停机后的盘车应按设备技术文件的饿规定执行;
,应将各有关装置调整到准备启动状态