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从近年的统计资料表明,企业的设备事故逐年减少,人员事故有所上升。这表明企业在注重客观因素的同时,忽略了人的因素;在注重制定措施的同时,忽略了班组的安全工作和安全生产条件。为此,笔者提出以下几点建议。
1完善安全管理制度
(1)充分完善安全生产管理制度。要注重管理制度的实效性、可操作性。认真深入生产实际,了解已有的管理制度是否确实能保证生产设备和工作人员的安全,删改那些不适用的内容。
(2)严格制度的执行。无论何时,何种情况下,任何人都必须严格执行制度,在执行制度时要坚决避免可塑性或弹性。要让每个人都明白:制度就是规矩,只有制度本身具有严肃性和可操作性,生产者才会无条件执行。
2安全措施要下沉到班组
(1)在安全生产管理中,要认真研究、探讨机构建制问题。认真理顺各个机构、岗位之间的关系,形成网络,尽可能减少中间环节,避免多重领导和领导交叉指挥,使各自在岗位职责、权限的范围内有效发挥最大作用,最大限度地保证生产、生活、工作的需要,为现场工作提供有力的安全保障。
(2)在各项工程中,严格执行工作规程、施工规程、管理制度,加强对用工人员的管理和安全教育,认真落实现场工作安全"三措",充分运用安全管理和监督体系,保证现场符合劳动条件、作业环境和人身安全防范措施的要求。
(3)要让每个班组成员都明白什么是异常和未遂,它们与事故、障碍之间有什么必然的联系,从而在提高安全意识,加强自我保护和防范能力上多一份思考,多一份责任心,以避免发生轻伤和障碍。这一切都要从防患于未然,防微杜渐入手,并做好作业全过程的安全管理和监督工作。
(4)积极研究现代化的班组管理方式。在班组试行根据作业人员的特点(年龄,技术能力,身体状况,精神状态,日常表现)安排和布置工作任务,将此作为安全管理过程中实施事故控制和防范的一种方法。在生产班组有大型复杂操作时,调整操作和监护人员夜间值班的轮次或时间,以保证操作和监护人有充沛、旺盛的精力进行操作,以保障安全。
(5)充分认识安全性评价的意义和作用。班组成员要正确认识安全性评价与危险点分析及安全预控措施之间的内在联系,要对涉及生产运行、专责设备的健康状况,生产工作条件,作业环境,必备的生产工具,人员素质、业务水平和工作能力分类建立信息、资料档案,交班组安全员管理,供布置工作任务时参考,从而真正做到"预防为主"。
(6)要及时宣传国家、电力行业、单位部门颁布的法令、制度和安全生产条例、规定,提高人员的安全意识和自觉执行规章制度的自觉性,并通过这些法令、制度和规定约束作业人员的行为,以强制性的手段保障班组安全。
3抓好日常行为规范
(1)班组日常安全管理工作要狠抓人的行为规范和良好习惯养成,建立全员、全过程的安全保障体系,严格执行规章制度,坚决杜绝工作中的随意性和盲从性,强调电器操作和施工现场中人员的站位正确,符合规定,以避免人身伤亡、设备和电器操作事故的发生。
(2)积极推广技术含量高的"五防闭锁"装置,加强"五防装置"的维护和管理,确保装置的完好、可靠,大力提高电器操作的正确性。