FMEA及CP培训.pptx

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SQE部周福运
质量检检查与与质量量控制制—%,你应应当采采取的的控制制办法法是什什么??质量检检查::
—如果客客户要要求66PPM,怎么么办??
抽检??全检检?
质量检检查与与质量量控制制
设计质质量目目标::66PPM
主要失失效模模式::外观观不良良(黑黑点))
%(FTT),全全检外外观;
测量系系统误误差((MSA)显示示漏检检率为为2%。
总的可可能流流出不不良为为:
%*2%==300PPM
过程审核
FMEA特殊特性
MSA(确保不流出)
SPC(确保不生产)
CP
量产
APQP
PPAP
降落伞打不开!
啊???
失效发发现得得太迟迟的后后果
早知道道做好安安全用用电防防护,,就不不会造造成人人员电电击伤伤害
早知道道改进ESD防护护体系系,就就不会会造成成静电电击伤伤
FMEA强强调的的是““事前的的预防防”,不不是““马后炮炮”
有些早知道道是必需需的!有些就不会会是不允允许发发生的的
有效运用FMEA可减少事后追追悔
我先看了天气预报报,所以没有淋成落汤鸡
我先评估了客户需需求,所以没有导致客户投诉诉
有效运用FMEA可强化事先预预防
有些我先是必需的!有些所以没有是预期可避免免的
FMEA的的起源
50年代初期期,美国Grumman公司第一次次把FMEA思想用于一一种战斗机的的操纵系统的的设计分析,,取得较好效效果,以后逐逐渐推广。
60年代中期期用于美国航航天工业。((阿波罗)
1974年用用于美国海军军。(1629号军标))
1985年IEC公布了了FMEA标标准:IEC812,,
这个标准被我我国等同采用用为GB7826-87:
《系统可靠性性分析技术,失效模式和和效应分析(FMEA)程序》
汽车、电机、、电器等民用用工业在自身身质量保证体体系中,规规定在产品/工艺设计确确认之前进行行FMEA,以确保无缺缺陷/无隐患患。并且将其其发展为对供供应商的要求求。
什么是FMEA
FMEA---FailureModeandEffectAnalysis
FMEA是一种系统化化的可靠性定定性分析方法法,使用制式表表格及问题解解决方法以确确认潜在失效效模式及其效效应,并评估估其严重度、、发生度、探探测度及目前前管制方法,,从而计算风风险优先指数数(RPN),对RPN值值较高的项目目实施改进,,如此持续进进行,已达防防患失效模式式及效应发生生与未然。
风险优先指数数RPN=严重度(S))*发生度(O))*探测度(D))
特别注意:
FMEA可以以帮助识别问问题和需要优优先解决的问问题,但FMEA本身不不是问题的解解决者,它通通常与其他工工具联合使用用。
FMEA的分分类和实施步步骤
分类
系统FMEA(SYSTEMFMEA)::
设计FMEA(DESIGNFMEA):
为防止或降低低相关制品设设计的不足
制程FMEA(PROCESSFMEA):
为防止或降低低相关制品制制程工序的不不足
实施步骤
产品/过程/服务等的策策划设计阶段段,对构成产产品的系统、、各子系统、、零部件(DFMEA),对构成过过程的各个工工序/步骤逐逐一进行分析析(PFMEA)→找出出潜在的失效效模式→分析析后果→评估估其风险→预预先采取措施施→减少失效效模式的严重重程度、降低低其发生的概概率和降低探探测度→提高高质量与可靠靠性。
FMEA的时时间顺序序
概念
初始设计
设计完成
样件制造
设计/过程确认
量产
DFMEA
PFMEA
DFMEA开始早于于过程,,完成时时间在早早期的图图样完成成但任何何工具的的制造开开始之前前
PFMEA开始于基基本的操操作方法法讨论完完成时,,完成时时间早于于生产计计划制定定和生产产批准之之前