FMEA及CP培训课件.ppt

FMEA及CP培训课件.pptFMEACP培训SQE部周福运质量检查与质量控制—%,你应当采取的控制办法是什么?质量检查:—如果客户要求66PPM,怎么办?抽检?全检?质量检查与质量控制设计质量目标:66PPM主要失效模式:外观不良(黑点)%(FTT),全检外观;测量系统误差(MSA)显示漏检率为2%。总的可能流出不良为:%*2%==300PPM过程审核FMEA特殊特性MSA(确保不流出)SPC(确保不生产)CP量产APQPPPAP降落伞打不开!啊???失效发现得太迟的后果早知道做好安全用电防护,就不会造成人员电击伤害早知道改进ESD防护体系,就不会造成静电击伤FMEA强调的是“事前的预防”,不是“马后炮”有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的有效运用FMEA可减少事后追悔我先看了天气预报,所以没有淋成落汤鸡我先评估了客户需求,所以没有导致客户投诉有效运用FMEA可强化事先预防有些我先是必需的!有些所以没有是预期可避免的FMEA的起源50年代初期,美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析,取得较好效果,以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业。(阿波罗)1974年用于美国海军。(1629号军标)1985年IEC公布了FMEA标准:IEC812,这个标准被我国等同采用为GB7826-87:《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中,规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA,以确保无缺陷/无隐患。并且将其发展为对供应商的要求。什么是FMEAFMEA---FailureModeandEffectAnalysisFMEA是一种系统化的可靠性定性分析方法,使用制式表格及问题解决方法以确认潜在失效模式及其效应,并评估其严重度、发生度、探测度及目前管制方法,从而计算风险优先指数(RPN),对RPN值较高的项目实施改进,如此持续进行,已达防患失效模式及效应发生与未然。风险优先指数RPN=严重度(S)*发生度(O)*探测度(D)特别注意:FMEA可以帮助识别问题和需要优先解决的问题,但FMEA本身不是问题的解决者,它通常与其他工具联合使用。FMEA的分类和实施步骤分类系统FMEA(SYSTEMFMEA):设计FMEA(DESIGNFMEA):为防止或降低相关制品设计的不足制程FMEA(PROCESSFMEA):为防止或降低相关制品制程工序的不足实施步骤产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的系统、各子系统、零部件(DFMEA),对构成过程的各个工序/步骤逐一进行分析(PFMEA)→找出潜在的失效模式→分析后果→评估其风险→预先采取措施→减少失效模式的严重程度、降低其发生的概率和降低探测度→提高质量与可靠性。FMEA的时间顺序DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前