FMEA及CP培训(PPT44页).ppt

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SQE部周福运
质量检查查与质量量控制—%,你应当当采取的的控制办办法是什什么?质量检查查:
—如果客户户要求66PPM,怎么办办?
抽检?全全检?
质量检查查与质量量控制
设计质量量目标::66PPM
主要失效效模式::外观不不良(黑黑点)
%(FTT),全检检外观;
测量系统统误差((MSA)显示漏漏检率为为2%。
总的可能能流出不不良为::
%*2%==300PPM
过程审核
FMEA特殊特性
MSA(确保不流出)
SPC(确保不生产)
CP
量产
APQP
PPAP
降落伞打不开!
啊???
失效发现现得太迟迟的后果果
早知道做好安全全用电防防护,就就不会造造成人员员电击伤伤害
早知道改进ESD防护护体系,,就不会会造成静静电击伤伤
FMEA强调的的是“事前的预预防”,不是是“马后炮”
有些早知道是必需的的!有些就不会是不允许许发生的的
有效运用用FMEA可减少事事后追悔悔
我先看了天气气预报,,所以没有淋成落汤汤鸡
我先评估了客客户需求求,所以没有有导致客户户投诉
有效运用用FMEA可强化事事先预防防
有些我先是必需的的!有些所以没有有是预期可可避免的的
FMEA的起起源
50年代代初期,,美国Grumman公司第第一次把把FMEA思想想用于一一种战斗斗机的操操纵系统统的设计计分析,,取得较较好效果果,以后后逐渐推推广。
60年代代中期用用于美国国航天工工业。((阿波罗罗)
1974年用于于美国海海军。((1629号军军标)
1985年IEC公布布了FMEA标标准:IEC812,
这个标准准被我国国等同采采用为GB7826-87:
《系统可可靠性分分析技术术,失效效模式和和效应分分析(FMEA)程序序》
汽车、电电机、电电器等民民用工业业在自身身质量保保证体系系中,规规定在在产品/工艺设设计确认认之前进进行FMEA,以确保保无缺陷陷/无隐隐患。并并且将其其发展为为对供应应商的要要求。
什么是是FMEA
FMEA---FailureModeandEffectAnalysis
FMEA是一种种系统统化的的可靠靠性定定性分分析方方法,使用用制式式表格格及问问题解解决方方法以以确认认潜在在失效效模式式及其其效应应,并并评估估其严严重度度、发发生度度、探探测度度及目目前管管制方方法,,从而而计算算风险险优先先指数数(RPN),对RPN值较较高的的项目目实施施改进进,如如此持持续进进行,,已达达防患患失效效模式式及效效应发发生与与未然然。
风险优先指指数RPN=严重度(S)*发生度(O)*探测度(D)
特别注意::
FMEA可可以帮助识识别问题和和需要优先先解决的问问题,但FMEA本本身不是问问题的解决决者,它通通常与其他他工具联合合使用。
FMEA的的分类和实实施步骤
分类
系统FMEA(SYSTEMFMEA)::
设计FMEA(DESIGNFMEA):
为防止或降降低相关制制品设计的的不足
制程FMEA(PROCESSFMEA):
为防止或降降低相关制制品制程工工序的不足足
实施步骤
产品/过程程/服务等等的策划设设计阶段,,对构成产产品的系统统、各子系系统、零部部件(DFMEA),对构成成过程的各各个工序/步骤逐一一进行分析析(PFMEA)→→找出潜在在的失效模模式→分析析后果→评评估其风险险→预先采采取措施→→减少失效效模式的严严重程度、、降低其发发生的概率率和降低探探测度→提提高质量与与可靠性。。
FMEA的的时间顺顺序
概念
初始设计
设计完成
样件制造
设计/过程确认
量产
DFMEA
PFMEA
DFMEA开始早于过过程,完成成时间在早早期的图样样完成但任任何工具的的制造开始始之前
PFMEA开始于基本本的操作方方法讨论完完成时,完完成时间早早于生产计计划制定和和生产批准准之前