实习生炼油厂生产实习报告总结（2篇）.doc

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实习生炼油厂生产实习报告总结
1分配制度和人事制度的改革
a)电力施工企业在市场经济环境下,应学习群众企业、个体企业那些先进的、行之有效的人事分配制度,
施工生产实习报告。人事分配制度改革就是把现代管理思想和一些群众企业、个体企业的分配办法揉合在一齐,使企业的分配制度有大转变,构成企业独特风格的员工分配制度。
b)对于企业的高中层管理人员,施工企业要从其发展需要出发,制定合理的人力资源计划,既培养一批复合型人才,又招聘一些高素质人才为企业服务,并建立良好的竞争机制和流动机制,为各级人员创造机会,稳定骨干队伍。
c)用心开展员工的技术培训,提高员工素质。施工技术管理人员素质的高低直接关系到施工企业的产品质量和经济效益。
d)企业在提高员工技术业务素质的同时,还应注意提高他们的政治思想素质,重点是加强职业道德教育,使他们安心本职工作并具有良好的职业道德和敬业精神。
2增强忧患意识,大力开拓市场随着有形建筑市场的建立,凡属____万元以上工程项目都务必到有形建筑市场进行公开招标,这对施工企业将产生深刻的影响。另外,国家在几年内不批电源点项目意味着全国63家电力施工企业,将有一半被社会淘汰,市场就是这么残酷。电力施工企业之间将真正地在竞争中比成本、比质量、比安全以及市场的开拓潜力。因此施工企业要树立强烈的忧患意识,进一步提高企业管理水平,加强企业内部管理,包括企业员工管理制度、分配制度的改革以及成本控制,同时要大力提高市场开拓潜力。
3重视价格资料积累,提高投标报价水平
对施工企业来讲,工程造价资料的搜集、分析与处理对投标报价有举足轻重的作用,因为大多数工程在招标阶段还无法带给详细的工程量清单,投标单位只能根据工程的建设规模、建设地点、结构特征,借用以往类似工程的造价资料进行投标报价,
为此,如何保证工程造价资料的真实性、合理性就显得格外重要,工程造价资料虽不具有法定性,但要真正实现它的使用价值,就务必讲质量。资料积累工作不仅仅仅是原始资料的搜集,还务必经过加工、整理。为保证资料的真实性,资料的搜集就不能仅停留在设计概算和施工图预算上,还务必立足于企业以往工程的投标价、合同价、企业内部经济考核指标、竣工决算等资料;为保证其合理性,就务必将竣工决算价与投标价、合同价、企业内部经济考核指标、预算价进行分析比较,去粗取精,去伪存真,使造价资料能真实反映企业的施工潜力和管理水平,最终构成具有竞争力的企业内部定额和单价。
4增加成本
施工企业要结合财务年度、月度预算制度,采取有效措施,加大成本控制力度。财务部门透过分析各种费用支出状况,提出各种费用的使用计划数,努力降低管理费用。用盘活资金来降低财务费用。在加强人工费发放监督力度的基础上,建立人工费发放超支部分列入利润分成预提制度。加强班组定额划块管理,合理优化施工方案,合理配置生产要素,提高施工班组的工作效率。
5依靠科技进步,提高科技和质量水平
企业要全面认识和落实科学技术是第一生产力的思想,宣传和学习《关于依靠科技进步推动产业结构优化升级的决定》,迅速在企业内部倡导和鼓励全体员工学科学、用科学,钻研技术的良好风气;设立科技风险、奖励基金,制订科技奖励实施细则,调动广大技术工程人员和员工开展科技攻关的用心性。结合施工企业的实际状况,逐步从计划经济下的生产型向市场经济下的经营开发型转变,从劳务型施工企业向施工管理型企业转变。努力提高工程管理人员、班组长的工程管理水平,把企业建设成为具备一流的工程管理水平、一流的施工技术、一流的机械装备、一流的工程质量和一流的售后服务的管理型企业。
建立完善的质量保证体系是施工企业发展的必经之路。目前,国内大部分施工企业都获得了IS09002质量保证体系的认证。认证是一个起点,关键是质量保证体系的有效运作,质量体系的定期审核和检查是促进工程管理的有效方法。更加重要的是全面提高施工管理人员和施工人员的质量保证意识,保证施工质量,减少返工并杜绝质量事故,这样就能够缩短工期,提高劳动生产率。认真分析质量事故原因,总结经验教训,强化员工的质量名牌意识、精品意识及工程达标意识。
实习生炼油厂生产实习报告总结(二)
一、概述
某某集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑、柴油,充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点
1、装置概况
(1)装置原料
装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品
装置主要产品石脑油、柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模
公称规模:10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70——110%,年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(____单元)、加氢反应系统(____单元)、高低压分离系统(____单元)、压缩机系统(____单元)、分馏系统(____单元)和辅助系统(____单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分,加氢裂化生成油的冷高分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点
(1)原料过滤
根据煤焦油内含超多粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒,再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青
原料中内含较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能透过过滤手段除去。同过蒸馏方式,能够脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦,蒸馏在负压下进行。透过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制
加氢精制反应主要目的是:
1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢,转成饱和的烷烃;
2、脱硫--将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;
3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;
4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。
(4)加氢裂化
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。
三、生产流程简述
1、原料预处理系统
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(P-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1101),经过泵(P-1101)加压,换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后,与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340℃,再经减压炉(F-1101)加热到395℃后进入减压塔(T-1101)。减压塔顶气体经空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(V-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101AB)带给。减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压。一部分作为回流,回到减压塔顶。另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-1103),脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压,一部分透过E-1102、E-1101换热降温至178℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔底重油内含超多的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔
底重油泵(P-1104AB)加压,经E-1104产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。P-1104AB设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢潜力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转。
2、加氢反应系统
(1)加氢精制部分
V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201AB加压后,与E-1304来的精制热氢混合,经E-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),透过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器R-1201A入口温度,经三台加氢精制反应器R-1201A——C,对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度透过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制。R-。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分
V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后,与E-1308来的裂化热氢混合,透过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-1202A入口温度,经E-1307A——D与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器R-1202AB。两台反应器的各床层入口温度透过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制。R-。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统
加氢精制反应产物经过E-1301、E-1302、E-1303,分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260℃,入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(V-1302)。精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305,分别与精制循环氢、精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃,入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油中的硫化氢,顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(T-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液体,减压后排入精制冷低分罐(V-1304),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液体,经E-1305与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷低分罐底设有分水包,内含铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过E-1307A——D、E-1308、E-1309,分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热,降温至185℃,再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃,入裂化冷高分罐(V-1305)进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体,减压后排入裂化冷低分罐(V-1306),气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液体经E-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包,内含铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行,精制热高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都设有液位低低检测,并能够联锁停车。
4、压缩机系统
本系统有新氢压缩机(K-1401AB,一用一备)、精制循环氢压缩机(K-1402AB,一用一备)、裂化循环氢压缩机(K-1403AB,一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由PSA氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐(V-1401),可透过氢气排入火炬,调节新氢压缩机入口缓冲罐压力,正常氢气不排火炬。,并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(V-1303)的精制循环氢气,进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1402)沉降分离凝液后,经精制循环氢压缩机(K-1402AB)。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,持续压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢,直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1304换热升温后,作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。V-1402出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。V-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循环氢气,进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(V-1403)沉降分离凝液后,经裂化循环氢压缩机(K-1403AB)。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢裂化空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,持续压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢,直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经E-1308换热升温后,作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。V-1403出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。V-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行,精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测,并能够联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。