圆锥破碎机的制作方法 7.docx

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专利名称:圆锥破碎机的制作方法
技术领域:
圆锥破碎机
技术领域:
本实用新型涉及一种圆锥破碎机,尤其是涉及一种生产能力大、故障率低、功率消耗少、使用可靠的弹簧圆锥破碎机。
背景技术:
冶金、矿山、建材、公路、铁路、水泥和化工等行业的原材料都离不开破碎。传统的弹簧圆锥破碎机防尘采用水密封,操作不便,当水压过高时,容易造成油水混合,使得稀油站不能正常供给润滑油,常常导致衬套烧毁;水压过低时,又无法冲洗干净进入密封槽内的粉尘,造成密封槽堵塞。
传统的弹簧圆锥破碎机采用碗形轴承架直接坐在机架上,碗形轴承架由于受到破碎力的倾覆力作用,机架与碗形轴承架的配合密封面容易磨损破坏,吸附粉尘沿碗形轴承架外壁进入润滑油腔,污染润滑油,使得稀油站不能正常供给润滑油,稀油站的油泵也容易损坏,而且加速了各个衬套、碗形轴瓦以及齿轮副的磨损。
传统的弹簧圆锥破碎机小圆锥齿轮的结构强度较低,影响破碎机采用的电机功率较小,生产效率较低。
传统的弹簧圆锥破碎机圆锥躯体结构强度较差,使用过程中圆锥躯体容易
损坏,特别是在由过铁或破碎机过载时,悬臂容易折断。
传统的弹簧圆锥破碎机稀油润滑流量较小,对各个衬套、碗形轴瓦以及齿轮副的润滑效果差,导致各个衬套、碗形轴瓦以及齿轮副的磨损较快,使用寿命较短,而且容易导致各个衬套、碗形轴瓦的烧毁。
传统的弹簧圆锥破碎机圆锥球面与碗形轴瓦在使用过程中,常常会有内圈接触情况发生,这导致了圆锥躯体自转过快,碎石生产能力下降。
传统的弹簧圆锥破碎机的摆动频率较低,碎石生产能力较低。
传统的弹簧圆锥破碎机固定机架衬套的浇注锌合金容易产生松动,使用过程容易上窜。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种采用干油密封、产量高、故障率低、效率高、使用安全可靠的圆锥破碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆锥破碎机,包括
机架和主轴,机架下部正中央装有偏心轴套,偏心轴套上部安装大圆锥齿轮,机架中部装有碗形轴承架,圆锥躯体固装在主轴上端并坐在碗形轴承架上,主轴下端穿过碗形轴承架后插在偏心轴套内,破碎壁固装在圆锥躯体上,轧臼壁
置于调整套内侧形成定锥,而与大圆锥齿轮相啮合的小圆锥齿轮则通过传动轴和联轴器与电动机动力相连。
所述碗形轴承架、圆锥躯体、支承套、调整套、轧臼壁和破碎壁的安装轴承座均采用干油密封,各用一组小弹簧支撑密封环,密封环内加注有润滑脂。
所述碗形轴承架通过内六角螺钉固定在机架上。
所述机架为铸钢整体结构机架,机架内的衬套采用浇注锌合金。所述主轴与圆锥躯体和破碎壁组成的动锥相连,主轴下端插在偏心轴套内。所述轧臼壁连接在调整套内。所述破碎壁固定在动锥上。
所述大圆锥齿轮通过传动轴上的小圆锥齿轮,与电动机上的联轴器动力连接。
本实用新型的有益效果是采用干油密封,碗形轴承架固定在机架上,密封方便,效果可靠;采用特制机架衬套,浇注锌合金后,锌合金不会松动,机架衬套不会上窜,使用安全可靠;机件结构强度高,使用寿命长;摆动频率较高,生产效率较传统机型高10%以上。
图1是本实用新型的结构示意图中l-机架,2-电动机,3-联轴器,4-传动轴,5-偏心轴套,6-小圆锥齿轮,7-碗形轴承架,8-圆锥躯体,9-支承套,10-调整套,11-轧臼壁,12-主轴,13-破碎壁,14-弹簧,15-大圆锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,一种圆锥破碎机,包括机架1和主轴12,铸钢机架1下部正中央装有偏心轴套5,偏心轴套5上部安装大圆锥齿轮15,机架1中部装有碗形轴承架7,圆锥躯体8固装在主轴12上端并坐在碗形轴承架7上,主轴12下端穿过碗形轴承架7后插在偏心轴套5内,破碎壁13固装在圆锥躯体8上,轧臼壁11置于调整套10内侧形成定锥,而与大圆锥齿轮15相啮合的小圆锥齿轮6则通过传动轴4和联轴器3与电动机2动力相连;支承套9是为了实现对调整套10的锁紧,弹簧ll主要是对机器起着过铁保险作用。
所述碗形轴承架7、圆锥躯体8、支承套9、调整套10、轧臼壁11和破碎壁13的安装轴承座均采用干油密封,各用一组小弹簧支撑密封环,密封环内加注有润滑脂,密封效果可靠,装拆操作方便,不会出现油水混合的现象;同时,稀油润滑流量较大,对各个衬套、碗形轴瓦以及齿轮副的润滑效果好,不易烧毁各个衬套、碗形轴瓦,而且延长了它们的使用寿命;采用特制的碗形轴瓦,圆锥球面与碗形轴瓦外周接触,碎石生产能力稳定。采用一组内六角螺钉将碗形轴承架7固定在机架1上,安装后机架1与碗形轴承架7配合面密封效果可靠,装拆方便,粉尘不会沿碗形轴承架7外壁进入润滑油腔,污染润滑油。机架1采用铸钢整体结构铸造,采用特制机架衬套,浇注锌合金后,锌
合金不会松动,机架衬套不会上窜;所述圆锥躯体8坐在碗形轴承架7上,圆锥躯体8结构强度较大,使用寿命长,不易损坏;主轴12与圆锥躯体8和破碎壁13组成的动锥相连;轧臼壁11连接在调整套10内;破碎壁13固定在动锥上;轧臼壁11与破碎壁13都采用高锰钢制造;主轴12下端插在偏心轴套5内;大圆锥齿轮15通过传动轴上的小圆锥齿轮6,与电动机2上的联轴器动力连接。小圆锥齿轮6采用优质的耐磨材料和特殊的热处理工艺,机构强度较高,使用的电机功率较大,碎石生产效率较高。
本实用新型的工作原理是开动电动机2,电动机2通过弹性联轴器3、传动轴4和一对圆锥齿轮(小圆锥齿轮6和大圆锥齿轮15)带动偏心轴套5转动,破碎圆锥的主轴12在偏心轴套5的迫动下做旋摆运动,使破碎壁13和轧臼壁11时而靠近时而远离,矿石在破碎腔内不断的受到挤压和冲击而被破碎。另外借旋转调整套IO,使定锥上的轧臼壁ll上升或下降,从而改变排矿口的大小,满足破碎不同物料规格要求。
权利要求1、一种圆锥破碎机,包括机架和主轴,其特征是机架下部正中央装有偏心轴套,偏心轴套上部安装大圆锥齿轮,机架中部装有碗形轴承架,圆锥躯体固装在主轴上端并坐在碗形轴承架上,主轴下端穿过碗形轴承架后插在偏心轴套内,破碎壁固装在圆锥躯体上,轧臼壁置于调整套内侧形成定锥,而与大圆锥齿轮相啮合的小圆锥齿轮则通过传动轴和联轴器与电动机动力相连。
2、如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征是所述碗形轴承架、圆锥躯体、支承套、调整套、轧臼壁和破碎壁的安装轴承座均采用干油密封,各用一组小弹簧支撑密封环,密封环内加注有润滑脂。
3、如权利要求1或2所述的圆锥破碎机,其特征是所述碗形轴承架通过内六角螺钉固定在机架上。
4、如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征是所述机架为铸钢整体结构机架,机架内的衬套采用浇注锌合金。
5、如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征是所述主轴与圆锥躯体和破碎壁组成的动锥相连,主轴下端插在偏心轴套内。
6、如权利要求l所述的圆锥破碎机,其特征是所述轧臼壁连接在调整套内。
7、如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征是所述破碎壁固定在动锥上。
8、如权利要求1所述的圆锥破碎机,其特征是所述大圆锥齿轮通过传动轴上的小圆锥齿轮,与电动机上的联轴器动力连接。
专利摘要本实用新型涉及一种圆锥破碎机,包括机架和主轴,机架下部正中央装有偏心轴
套,偏心轴套上部安装大圆锥齿轮,机架中部装有碗形轴承架,圆锥躯体固装在主轴上端并坐在碗形轴承架上,主轴下端穿过碗形轴承架后插在偏心轴套内,破碎壁固装在圆锥躯体上,轧臼壁置于调整套内侧形成定锥,而与大圆锥齿轮相啮合的小圆锥齿轮则通过传动轴和联轴器与电动机动力相连。采用干油密封,碗形轴承架固定在机架上,密封方便,效果可靠;采用特制机架衬套,浇注锌合金后,锌合金不会松动,机架衬套不会上窜,使用安全可靠;机件结构强度高,使用寿命长;摆动频率较高,生产效率较传统机型高10%以上。