XX公司事故风险评估和应急资源调查报告.pdf

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XX公司事故风险评估和应急资源调查报告
1事故风险评估与应急资源调查目的
事故风险评估目的
针对不同事故种类及特点,识别存在的危险有害因素,确定可能
发生的事故类别,分析事故发生的可能性,以及可能产生的直接后果
和次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围,提出防范
和控制事故风险措施,并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。
应急资源调查目的
根据本单位可能发生的事故影响范围和危害程度,全面调查本单
位第一时间可以调用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域内
可以请求援助的应急资源状况,结合事故风险评估评估结论,为提升
生产经营单位先期处置提供应急资源准备,指导应急措施的制定。
2风险评估原理
风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的
可能性、影响后果和可能性的因素,不同风险及其风险源的相互关系
以及风险的其他特性,还应考虑控制措施是否存在及其有效性。
3风险评估与应急资源调查依据
主要依据以下内容:
a)国家有关的法律、法规、标准及有关规定的要求::.
b)公司的应急预案:
c)生产经营单位的相关技术标准、操作规程或管理制度:
d)公司的安全预评价报告及安全设施设计专篇
e)其他相关材料。
4事故风险评估报告和应急资源调查报告主要内容
事故风险评估报告主要内容
危险有害因素辨识、风险评估过程
公司的主要安全生产危害因素可分为两类:一类为自然危害因素
形成的危害和不利影响,包括地质、不良地质、暑热、雷击、洪水等
自然因素,自然因素中,各种危害因素的危害性各异,其出现和发生
的可能性、机率、大小不一,危害作用范围及所造成的后果均不相同,
另一类为生产过程中产生的危害,包括高温、粉尘、中毒、火灾、机
械伤害、触电事放、噪声等各种危险隐患,风险评估过程通过危险有
害物质拼识、运行失控与设备故障分析、人员操作失误、管理过程存
在的缺陷、重点监管的危险化工工艺辨识、重大危险源辨识及环境因
素等方面进行。
危险源的基本情况、可能发生的事故类别
通过辨识,结合安全预评价报告和设计专篇可知生产过程中的主
要危险,有害因素有:火灾、灼烫、中毒室息、触电、高处坠落、起:.
重伤害、机械伤害、物体打击、淹溺、车辆伤害、粉尘,噪声等危险
有害因素,其主要分布的场所见下表。
序号危险有害、因素存在的主要场所或工艺环节
1火灾生产车间、配电场所等。
2灼烫真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。
3中毒窒息真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。
4触电电气设备、配电场所。
5高处坠落高处作业平台、通道、安装检修作业现场等。
6起重伤害原料提升机。
7机械伤害循环水泵等。
原辅料及产品装卸及储存区域,XX粉成品仓
8物体打击
库,检修场所等
9淹溺循环水池、沉淀池、洗涤罐等。
10车辆伤害原辅料及产品装卸及储存区域、厂内道路。
11高温伤害真空蒸馏设备附近等。
12雷电和静电危害生产厂房、配电场所等。
13粉尘危害XX粉制备间、原料装卸输送场所。
14限制性空间作业危害真空蒸馏设备检维修
15噪声危害水泵
16地震危害厂区建(构)筑物
17其他危险厂区建(构)筑物
故项目在储存、生产过程中可能发生的重大事故主要有火灾、灼
烫、粉尘危害等。:.
事故发生的可能性及危害程度,风险等级
根据分析可知,项目不涉及爆炸危险的化学品,涉及到的具有可
燃性的化学品为XX粉,其XX粉的燃烧性质未明确。生产过程中产品
XX粉具有一定的毒性,XX对皮肤、粘膜有较强的刺激性。大量吸入
可引起急性中毒,出现鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、头痛、头
晕、恶心、呕吐等症状。大量吸入XX烟尘可引起肺炎或肺水肿。
主要有害物质危害程度分级
化学品职业危害最大可能
序号危害程度急性毒性浓度
名称程度分级储存量
存在XX
1XX粉轻微危害粉制备工
序和库房
可能受事故影响的周边场所、人员情况
因为项目地处XXX厂区下游,加之占地面积较小,生产规模不大,
周边安全距离内仅有XX毗邻,故与该公司互相依托,互相影响。
现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施
针对生产中各种危害因素,设计采用了可靠的技术和设备,从而
确保劳动者的身心健康。为贯彻建设项目主体与职业卫生“三同时”
的原则,项目采取的措施如下:
工艺过程防护
密闭熔化、真空蒸馏设备在熔化、蒸馏、XX液运输过程中存在:.
XX温漏可能,为防止泄漏XX伤害,采取排放口设XX锅,地面设置
围堰,防止XX伤害,同时用机械通风,保持作业区有害物质浓度不
超标。真空蒸馏设备用真空保护连锁、断水保护连锁、水泵采用一备
一用,增加备用电源等保持真空蒸馏设备安全。在高温部位采用保温
棉,保持设备表面温度小于50度。旋转部位加装安全防护罩、平台
安全护栏等保持设备运行安全。XX粉制备过程设备密闭,防止XX粉
泄漏,磨粉过程温度控制90度以下,选用电机为防爆电机,线缆采
用穿管等措施保证生产安全,收尘装置装防爆口,包装过程防止粉泄
漏等措施。通过以上措施,切实保证安全生产,保证操作人员安全。
尘、毒防治
(1)尘、毒防治从两方面考虑,首先,从工艺上控制尘、毒源,
尽可能不排或少排尘、毒危害物,以达到降低工作场所有害物质的目
的:其次对不可避免排出的有害物质采取相应的治理措施,局部设置
机械通风,并对操作人员采取相应的防护措施,达到使操作人员避免
尘毒危害的目的。
(2)在真空冶炼、提纯、制粉生产线设计具有隔离有害尘毒的
操作室、休息室等,生产设备采取密闭措施,密闭生产,真空设
备车间内、XX淀浇铸区域加强通风措施,厂房通风采用自然通风,
局部设备可能开盖位置、浇铸的位置采用机械通风,避免有害尘毒对
操作人员的危害,使岗位周围空气中的含尘浓度满足《工业场所有害
因素职业接触限值》标准的规定。对XX中毒等危害制定应对突发职:.
业中毒的应急救援预案。
(3)密闭熔化、真空冶炼过程中正常操作不会产生二氧化XX(亚
XX酸)的危害,只有在事故状态或火灾状态可能有此物产生,本项
目已采取真空隔离措施,收尘、烟气净化等措施防止二氧化XX外排:
通过工艺自动控制、自然通风、机械通风等措施,避免人员中毒。
热辐射防护
(1)密闭熔化设备、真空设备体采用耐火、隔热材料,避免热辐
射对人体的危害。对较高温度的工作场所操作人员采取必要的个体防
护与保健措施。
(2)在车间内采取相应的通风换气措施,设置操作室、工人休息
室等,设置必要的风扇等装置。经采取以上措施后,休息室夏季温度、
工作地点室内温度能达到《采暖通风与空气调节设计规范》等相应规
定,满足《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
减振与降噪
(1)本项目噪声来源于破碎机、风机、泵类等装置,在满足工艺
设计的前提下,选用低噪声、小功率的产品,产噪设备置于厂房内,
振动较大的设备与管道连接采用柔性连接,采用单独的基础。经采取
措施后满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。
劳动防护
(1)对所有岗位的操作工人均发放劳保服、防毒面具、帆布手套、:.
防尘帽、劳保皮鞋以及洗衣粉、肥皂等护理用品。另外还根据各工种
工作特点,给生产工人配备不同的劳动保护用品。在产生粉尘的场所,
操作工人必须按期更换防毒面具滤盒等;对真空设备操作工人,配发
厚底皮鞋、长帆布手套、护目镜:电气岗位操作工人,配发绝缘鞋、
绝缘手套等
(2)现场配置应急救报设施,并由清晰的标识,按相关规定定期
保养维护以确保其正常运行:设置冲淋浴室一个,室外设置洗眼器一
个,设置专用的急救箱,便于劳动者取用,根据情况由专人负责定期
检査和更新。
(3)本项目建成后,按3班制工作,每班工作8h,周工作时间不
超过40h,严格遵守劳动法,按规定设置并发放工人岗位劳保用品,
享受高温防尘保健特遇,
生产过程危害及防范措施
本项目存在着高温、有害物质、噪声、触电等危害因素。电气室、
电气设备故障可能发生触电事故,采取接地措施:设备高速运转可能
导致机械伤害,加盖板:各平台、沟等可能发生坠落事故,加装护栏;
电葫芦吊运物体可能发生坠落事故,采用特种设备作业制度。另外熔
炼设备采用冷却水套起到保护设备衬寿命的目的,为防止XX外漏,
设XX锅及围堰,防止XX外泄,局部采取保温措施防止XX烫伤。
1)本工程设计严格执行《生产设备安全卫生设计总则》、《起重机:.
械规程》、《安全标志》等安全要求。生产场所楼梯、平台均设安全栏
杆,人行通道、管底、坑池边等均设有栏杆、围拦或盖板,厂房用破
墙做水久性遮栏和隔断物。所有传动带、转轴等危险部位,均设置相
应的防护罩、网,防止刮伤、碰伤等伤害事故。吊车严禁超载起吊,
并设有极限位置限制器,而且还进行定期的检查维护保养。所有危险
性场所设置相应的安全标志及应急照明设施。
2)XX锭或XX粉产品提供相应的化学品安全技术说明书,并在包
装(包括外包装件)上粘贴危险化学品安全标签,安全技术说明书和化
学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。作业场所设置
相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、防毒、
防潮、防雷、防静电以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,
并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行
经常性维护、保养,保证安全设施、设备的正常使用。作业场所和安
全设施、设备上设置明显的安全警示标志:原料、XX锭或XX粉储存
在专用仓库、专用场地,由专人负责管理,储存方式、方法以及储存
数量应当符合国家标准或者国家有关规定,专用仓库的安全设施、设
备定期进行检测、检验,并建立危险化学品出入库核查、登记制度。
3)本工程的建、构筑物为三类防雷,对第三类建构筑物,设置防
直击雷和防闪电电涌侵入防雷击电磁脉冲的措施。本工程保护、工作、
防雷接地共用接地系统,工频接地电阻要求不大于4Ω。接地制式为
TNC-S系统,所有电气设备外露可导电部分通过PE线做保护性接地。:.
入户工艺金属管道、电缆管线、热工管道等在入户处做等电位连接。
4)为了防止触电事故并保证检修安全,走行机械的裸露滑触线设
置高度>(或采用安全滑触线),当裸露滑触线高度<时则设安全防护
网,并设防止触电的警示标志;两处或多处操作的设备在机旁设选择
和急停开关,保证检修时的安全。电气设备的外露导电部分按系统的
接地形式通过PE线接地,移动用电设备设置漏电保护。
5)在车间内,除设置工作照明外,还设置保证安全及供人员疏散
用的应急照明,并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。
6)本工程的水冷却设施具有足够的强度、抗震性和严密性,保持
冷却水流畅,遇到紧急情况可迅速反应,及时解决问题。
7)本系统对钢结构、基础、平台及金属支架、管道均进行防腐处
理,而且有相对稳定的维修队伍及可行的锥修制度,以保证生产正常
运行。
8)在厂区设置目的安全警示牌,尤其在有毒、高温、高压区域,
避免意外的发生。
评估结论与建议
该项目与周边相互间的影响程度在可接受范围内,自然条件对本
项目的影响程度可通过采取相应对策措施控制在可接受范围内:采用
了比较成熟的工艺,产业规模符合国家及地方的产业政策要求:主体
工艺方案和公用工程、辅助设施等基本能满足项目安全生产的需要,:.
基本符合国家有关法律、法规、技术规范和标准对本建设项目安全生
产的要求:在落实初步设计己提出的安全对策措施以及安全预评价报
告补充的安全对策措施建议后,生产过程中的危险、有害因素基本能
够得到有效控制,其风险程度可以接受,项目建成后,能保证项目的
安全运行
应急资源调查报告主要内容
总则:
调查对象及范围:调査对象为XX公司。范围包括X公司生产经营
管理范围的火灾、灼烫、中毒室息、触电、高处坠落、起重伤害、机
械伤害、物体打击、淹溻、车辆伤害、粉尘、噪声等各类生产过程突
发事故引起的人身伤害及财产受到损失事故调查工作程序:成立以公
司主要负责人为组长,生产技术人员和安全人员为组员的应急资源
调查小组,根据编写的应急预案和事故风险评估的相关内容以及实际
的需求,对照本公司实际情况和周边可用资源的情况进行调查和编写
应急资源调查报告主要风险状况:根据风险评估,结合安全条件审查
和安全设施设计专篇的审查意见,公司存在的重大事故风险为:火灾
事故和均烫事故
生产经营单位应急资源:
按照应急资源的分类,主要从生活类物资、医疗教助类物资、应
急保障类等方面进行调查,公司应急资源按照要求进行配置(详见应:.
急资源汇总表),可以满足一般事故的应急处理。
周边社会应急资源调查
与公司毗邻XX配备专兼职应急队伍,应急物资配备齐全,公司
与其签订应急救报协议,发生事故时可互相帮助、支援。公司与富民
县消防大队所处位置距离较近,且随时保持沟通联络遇到无法控制的
事态,可求助政府资源。
应急资源不足或差距分析:公司以及周边可依托的社会应急资源
能够满足应急需要唯一不足之处是内部可成立兼职应急队伍,因公司
规模及人员配置,无法成立专职队伍。
应急资源调查主要结论:公司应急机构人员设置、应急物资配置、
应急预案的制定等应急能力基本能满足发生一般事故的应急需求。
附件:
应急装备汇总表
材质、型
编号名称单位数量所在部门备注
号
1汽车
2手机
3固定电话
4灭火器
5安全帽
6防毒面具:.
7口罩
8胶靴
9手套
10铁锹
11事故槽
12手电筒
13沙土
14消防水带
应急照明
15
灯
16急救箱
17洗眼器
姓名电话职位
应急人员联系表:.
外部联系电话