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XX公司事故风险评估和应急资源调查报告
1事故风险评估与应急资源调查目的
事故风险评估目的
针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。

根据本单位可能发生的事故影响范围和危害程度，全面调查本单位第一时间可以调用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域内可以请求援助的应急资源状况，结合事故风险评估评估结论，为提升生产经营单位先期处置提供应急资源准备，指导应急措施的制定。
2风险评估原理
风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。
3风险评估与应急资源调查依据
主要依据以下内容：
a)国家有关的法律、法规、标准及有关规定的要求：
b)公司的应急预案：
c)生产经营单位的相关技术标准、操作规程或管理制度：
d)公司的安全预评价报告及安全设施设计专篇
e)其他相关材料。
4事故风险评估报告和应急资源调查报告主要内容

、风险评估过程
公司的主要安全生产危害因素可分为两类：一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括地质、不良地质、暑热、雷击、洪水等自然因素，自然因素中，各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、机率、大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同，
另一类为生产过程中产生的危害，包括高温、粉尘、中毒、火灾、机械伤害、触电事放、噪声等各种危险隐患，风险评估过程通过危险有害物质拼识、运行失控与设备故障分析、人员操作失误、管理过程存在的缺陷、重点监管的危险化工工艺辨识、重大危险源辨识及环境因素等方面进行。
、可能发生的事故类别
通过辨识，结合安全预评价报告和设计专篇可知生产过程中的主要危险，有害因素有：火灾、灼烫、中毒室息、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、淹溺、车辆伤害、粉尘，噪声等危险有害因素，其主要分布的场所见下表。
序号
危险有害、因素
存在的主要场所或工艺环节
1
火灾
生产车间、配电场所等。
2
灼烫
真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。
3
中毒窒息
真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。
4
触电
电气设备、配电场所。
5
高处坠落
高处作业平台、通道、安装检修作业现场等。
6
起重伤害
原料提升机。
7
机械伤害
循环水泵等。
8
物体打击
原辅料及产品装卸及储存区域，XX粉成品仓库，检修场所等
9
淹溺
循环水池、沉淀池、洗涤罐等。
10
车辆伤害
原辅料及产品装卸及储存区域、厂内道路。
11
高温伤害
真空蒸馏设备附近等。
12
雷电和静电危害
生产厂房、配电场所等。
13
粉尘危害
XX粉制备间、原料装卸输送场所。
14
限制性空间作业危害
真空蒸馏设备检维修
15
噪声危害
水泵
16
地震危害
厂区建（构）筑物
17
其他危险
厂区建（构）筑物
故项目在储存、生产过程中可能发生的重大事故主要有火灾、灼烫、粉尘危害等。
，风险等级
根据分析可知，项目不涉及爆炸危险的化学品，涉及到的具有可燃性的化学品为XX粉，其XX粉的燃烧性质未明确。生产过程中产品XX粉具有一定的毒性，XX对皮肤、粘膜有较强的刺激性。大量吸入可引起急性中毒，出现鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。大量吸入XX烟尘可引起肺炎或肺水肿。
序号
化学品名称
职业危害程度分级
危害程度
急性毒性
浓度
最大可能储存量
1
XX粉
轻微危害
存在XX粉制备工序和库房
主要有害物质危害程度分级
、人员情况
因为项目地处XXX厂区下游，加之占地面积较小，生产规模不大，周边安全距离内仅有XX毗邻，故与该公司互相依托，互相影响。
、安全技术、监控措施和事故应急措施
针对生产中各种危害因素，设计采用了可靠的技术和设备，从而确保劳动者的身心健康。为贯彻建设项目主体与职业卫生“三同时”的原则，项目采取的措施如下：

密闭熔化、真空蒸馏设备在熔化、蒸馏、XX液运输过程中存在XX温漏可能，为防止泄漏XX伤害，采取排放口设XX锅，地面设置围堰，防止XX伤害，同时