沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置的制作方法.docx

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专利名称::沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置的制作方法
技术领域:
:本实用新型涉及鱼粉的低温干燥装置。
背景技术:
:目前我国鱼粉加工行业中的清理烘干工艺,因未采取有效清理,致使国产鱼粉中的铁杂、沙石及有机塑料杂质含量超标,严重影响鱼粉产品质量。在目前鱼粉的烘干过程中因采用长时、高温式烘干,造成国产鱼粉的氨基酸被大量破坏,真蛋白流失严重,目前国产鱼粉真蛋白的损失率高达15-30V。之间,使鱼粉的内在品质低下,性价比降低。因目前国内鱼粉加工,鱼粉的烘干全部采用卧式烘干罐组合,鱼粉经过高温蒸汽长时间烘干,造成大量蒸汽浪费,热能消耗过大,致使生产成本较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置,能耗低,效率高,保证鱼粉质量。本实用新型沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置,其特征在于包括沸腾孵化式低温干燥器,沸腾孵化式低温干燥器的进料端连接喂料器,出料端连接离心卸料器,沸腾孵化式低温干燥器和离心卸料器连接引风机。所述沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热交换器组成,粗细间隔的立式圆管的细管为升料管,粗管为沸腾管,初始升料管连接喂料器,末端升料管连接离心卸料器。所述喂料器连接均质器,该均质器包括电机,与电机连接的传动轴,传动轴前端为铰龙,铰龙对应进料口,传动轴后端安装筛网架,筛网架的下部为细粉出口,筛
网架的出口端连接粗粉出口,所述细粉出口连接喂料器。所述热风机由风机和热交换器组成。清理后的湿鱼粉经过喂料器连续喂入沸腾孵化式低温干燥器,热交换器将空气加热提供热风,湿鱼粉与60-14(TC的热风充分混合,在高压引风机的抽吸下,湿鱼粉与热空气的混合物在沸腾孵化式低温干燥器内快速上升,在混合湿鱼粉的上升过程中,混合湿鱼粉因为水分的快速蒸发造成悬浮速度的变化,混合湿鱼粉在干燥器中会不停的沸腾上升。干燥器因设计成立式直径分段,分为升料管和沸腾管,所以混合湿鱼粉会在沸腾管处于沸腾状,更好的与热空气接触蒸发水分,在升料管快速上升,在整个蒸发水分过程中,因铁及沙石比重大,悬浮速度与鱼粉差别较大,在干燥过程中会沉积在干燥器的底部,通过底部的卸料口去除,混合湿鱼粉经过4-12秒快速低温干燥后经过旋风离心卸料器排出,料排出温度在40-70'C,水分小于12%,排出废空气温度在40-70°C。混合湿鱼粉通过本装置彻底脱除水份、铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等。本实用新型可以实现连续进料,沸腾孵化式低温干燥器的初始升料管连接均质器,电机带动铰龙和筛网架转动,物料鱼粉由外置螺旋输送机均匀的送入均质器内,经过铰龙的高速分散后进入筛网架,
筛网架的匀速转动,使物料形成离心悬浮力不断的撞击筛网,细粉通过筛网排出,落入细粉出口排出,粗粉从尾端粗粉出口排出。含杂质(铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等)的湿鱼粉(水份30-65%)通过鱼粉均质器的铰龙输送将湿鱼粉均匀打散成直径为5毫米左右的小颗粒,含杂的小颗粒状鱼粉连续喂入高速旋转的筛网架进行清理除大杂(如有机塑料、软草木屑、布片、手套等),再进入沸腾孵化式低温干燥器进行脱水干燥。本实用新型的优点(1)因为装置中增加了均质器及利用了鱼粉与铁、沙石的悬浮速度不同,可有效去除原料湿鱼粉中铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑、布片、手套等杂质,所产鱼粉产品中的铁杂、沙石及有机塑料等杂质含量达到或超过同等进口优质鱼粉标准。(2)因为采取低温快速短时干燥,可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏,使鱼粉中真蛋白的损失率由原来的15-30%降低到5%以内,达到或超过同等进口优质鱼粉标准。(3)因采用热空气代替原来的间接蒸汽作为干燥热源,加热效率明显提高,通过实际检测比本工艺能耗比原来工艺设备节能30%以上。(4)该系统装置在密闭负压状态下进行,并连续自动化生产,效率高、能耗低、不污染环境。经检测对比,产品的经济技术指标如下表l:tableseeoriginaldocumentpage5图1为本实用新型的结构示意图;图2为均质器的结构示意图。图中l螺旋输送机2
均质器3喂料器4升料管5沸腾管6离心卸料器7连接管8热交换器9电机10绞龙ll进料口12筛网架13隔板14传动轴15细粉出口16挡板17粗粉出口18引风机具体实施方式如图l,含杂湿鱼粉(水份30-65%)通过螺旋输送机1进入一均质器2,经过筛选(去除大杂、有机塑料、软草木屑、布片、手套等杂品)一通过喂料器3(连续喂料)进入一沸腾孵化式低温干燥器进行脱水、除铁杂和沙石一合格物料通过离心卸料器6得到。沸腾孵化式低温干燥器以及离心卸料器由引风机18抽吸形成负压。如图2,均质器包括电机9,与电机连接的传动轴14,传动轴前端为铰龙IO,铰龙对应进料口ll,传动轴14后端安装筛网架12,筛网架的网径为3040目,筛网架的下部为细粉出口15,筛网架的出口端通过挡板16上的出口进入粗粉出口17,对应挡板上的出口传动轴上固定一"十"字型隔板13,隔板13使物料均匀进入粗粉出口17。电机9带动铰龙10和筛网架12转动,物料鱼粉由外置螺旋输送机1均匀的送入均质器2内,经过铰龙10的高速分散后(打散成直径为5毫米左右的小颗粒)进入筛网架12,筛网架12的匀速转动,使物料形成离心悬浮力不断的撞击筛网,细粉通过筛网排出,落入细粉出口15排出,粗粉从尾端粗粉出口17排出。如图1,沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热交换器8组成,粗细间隔的立式圆管的细管为升料管4,粗管为沸腾管5,初始升料管连接喂料器3,末端升料管连接离心卸料器
6。清理后的湿鱼粉经过喂料器(公知技术设备)连续喂入沸腾孵化式低温干燥器,热交换器8将空气加热提供热风,湿鱼粉与60-14(TC的热风充分混合,在高压引风机18的抽吸下,湿鱼粉与热空气的混合物在沸腾孵化式低温干燥器内快速上升,在混合湿鱼粉的上升过程中,混合湿鱼粉因为水分的快速蒸发造成悬浮速度的变化,混合湿鱼粉在干燥器中会不停的沸腾上升。干燥器因设计成立式直径分段,分为升料管4和沸腾管5,所以混合湿鱼粉会在沸腾管处于沸腾状,更好的与热空气接触蒸发水分,在升料管快速上升,在整个蒸发水分过程中,因铁及沙石比重大,悬浮速度与鱼粉差别较大,在干燥过程中会沉积在干燥器的底部,通过底部的卸料口去除,混合湿鱼粉经过4-12秒快速低温干燥后经过旋风离心卸料器(常规设备)排出,料排出温度在40-70°C,水分小于10%,排出废空气温度在40-70'C。混合湿鱼粉通过本工艺彻底脱除水份、铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等。实施例l:由喂料器3进入沸腾孵化式低温干燥器的湿鱼粉含水量为45%,进料量为1500kg/h,经过热交换器8的热风风速为1520s/m,温度120'C,升料管内径为400mm,沸腾管内径为500mm,总高度为22m,从下往上升料管和沸腾管的高度依次分别为初始升料管5m、、升料管8m、、升料管6m。通过离心卸料器6卸出的合格鱼粉,含水量为10%,经济技术指标符合上述表
l要求。实施例2:由喂料器3进入沸腾孵化式低温干燥器的湿鱼粉含水量为53%,进料量为3000kg/h,经过热交换器8的热风风速为1520s/m,温度130。C,升料管内径为500mm,沸腾管内径为630mm,总高度为25m,从下往上升料管和沸腾管的高度依次设置为初始升料管6m、、升料管8m、、升料管6m。通过离心卸料器6卸出的合格鱼粉,含水量为10%,经济技术指标符合上述表l要求。实施例3:由喂料器3进入沸腾孵化式低温干燥器的湿鱼粉含水量为40%,进料量为6000kg/h,经过热交换器8的热风风速为1520s/m,温度130'C,升料管内径为600mm,沸腾管内径为800mni,总高度为28m,从下往上升料管和沸腾管的高度依次设置为初始升料管6m、、升料管9m、、升料管8m。通过离心卸料器6卸出的合格鱼粉,含水量为10%,经济技术指标符合上述表l要求。权利要求1、一种沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置,其特征在于包括沸腾孵化式低温干燥器,沸腾孵化式低温干燥器的进料端连接喂料器(3),出料端连接离心卸料器(6),沸腾孵化式低温干燥器和离心卸料器连接引风机(18)。2、根据权利要求l所述的低温干燥装置,其特征在于所述沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热交换器(8)组成,粗细间隔的立式圆管的细管为升料管(4),粗管为沸腾管(5),初始升料管连接喂料器(3),末端升料管连接离心卸料器(6)。3、根据权利要求
l所述的低温干燥装置,其特征在于所述喂料器连接均质器(2),该均质器包括电机(9),与电机连接的传动轴(14),传动轴前端为铰龙(10),铰龙对应进料口(11),传动轴后端安装筛网架(12),筛网架的下部为细粉出口(15),筛网架的出口端连接粗粉出口(17),所述细粉出口(15)连接喂料器(3)。专利摘要本实用新型沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置,其特征在于包括沸腾孵化式低温干燥器,沸腾孵化式低温干燥器的进料端连接喂料器,出料端连接离心卸料器,沸腾孵化式低温干燥器和离心卸料器连接引风机。其中沸腾孵化式低温干燥器由粗细间隔的立式圆管和热风机组成,粗细间隔的立式圆管的细管为升料管,粗管为沸腾管,初始升料管连接进料装置,末端升料管连接离心卸料器,沸腾孵化式低温干燥器和离心卸料器连接引风机。本实用新型采取低温快速短时干燥,可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏,使鱼粉中真蛋白的损失率降低,达到或超过同等进口优质鱼粉标准。该系统装置在密闭负压状态下进行,并连续自动化生产,效率高、能耗低、不污染环境。