经编电脑提花蒋高明缩写.docx

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蒋高明;顾璐英;董智
摘要:为实现经编提花间隔织物的快速设计,在分析间隔织物编织原理和贾卡提花原理的基础上,研究这类织物的计算机辅助设计模型。采用数学矩阵的方法,分别建立垫纱数码、穿经设计和贾卡意匠设计等数学模型,用于指导计算机软件进行提花间隔织物的工艺设计。以双针床拉舍尔经编机生产的鞋材用提花间隔织物为例,介绍经编提花间隔织物的cad设计方法,并结合人体足部特征和运动特点进行鞋面功能分区,用于指导贾卡意匠图的设计,达到经编提花间隔织物功能性与装饰性的统一,实现织物的快速、高效
设计。
篇三:经编电脑提花蒋高明缩写】
文章编号:0253-972101-0040-06经编浮纹贾卡提花原理江南大学经编技术教育部工程研究中心,江苏无锡214122针对目前国内外对经编浮纹贾卡提花原理研究甚少,在其实际应用中受瓶颈制约的问题,研究了浮纹型贾卡提花织物的特点和基本形成原理,并在此基础上对选针原理、钩针运动规律进行深入分析和探讨。根据上机实验采集的数据,建立了钩针位移曲线模型,对应空间和时间的二维坐标,更为深入合理地描述了钩针的运动特性。此外,还建立了单纱选择的图示模型,详细阐明单纱选择的具体实现过程及其实现路线。最后,分析了浮纹贾卡提花的压纱结构,探寻出适合浮纹贾卡提花的压纱方式,并比较了浮纹花纹和绣花花纹、剪线花纹在形成原理上的区别,体现出浮纹花纹在生产和性能方面的综合优势。关键词单纱选择中图分类号:,jianggaomingengineeringResearchcenterknittingtechnology,ministryeducation,jiangnanuniversity,wuxi,jiangsu214122,china)abstractwarpknittedbrochjacquardrarelystudieditstechnologicbottleneckapplicationfield,thispaperprobesbasicprinciplebrochjacquardfabric〃in-depthanalysisneedleselectionprinciplemovementrulecrochethookundertaken〃accordingdatafromexperimentaltrialsmachine,adisplacementcurvemodelcrochethook,correspondingtimeaxis,isbuilt,andthusitsmotioncharacteristicsmoredeeplyrationallyillustrated〃addition,agraphicalmodelsingle-yarnselectionalsobuilt,whichexplainsconcreterealizationprocesssingle-
yarnselectionitsimplementationroute〃finally,thestructurebrochjacquardfall-platelappingsuitablemodebrochjacquardequallyfiguredout〃moreover,afterformationtheoriesembossedpattern,embroiderypatterncutworkpattern,brochpatterndemonstratesitsowncomprehensiveadvantagesperformance〃keywordswarpknitting;broch;
瓷贾
jacquard;single-yarnselection在现有的经编技术中,压电卡技术发展迅速,使得贾卡提花原理得到进一步发展和完。现在的贾卡装置已作为一种通用装置,全面推广应用于各种类型的经编机上。浮纹型贾卡经编机是应用贾卡提花原理的典范,不但能控制贾卡导纱针针背、针前的偏移,而且还可根据设计需要灵活地控制纱线进入或退出编织,再配合压纱板的作用,进而能形成独立的带有浮雕效应的立体提花花纹。
收稿日期:201308修回日期:201325基金项目:国家科技支撑计划项目(2012baf13bO3前瞻性联合研究项目(by2010119,男,硕士生。主要研究方向为经编浮纹提花技术。蒋高明,通信作者,e-mail:******@526cn。目前,国内外关于这个方面的研究主要集中在浮纹贾卡提花织物的工艺设计、计算机仿真及应用方面,关于浮纹型贾卡经编针织物计算机仿真的研究。本文将重点分析和探讨经编浮纹贾卡提花原理及其具体的实现过程,以期为企业研发浮纹系列机型及其产品开发起到一定的指导作用。
浮纹贾卡提花基本原理浮纹贾卡提花织物是利用压电陶瓷贾卡超强的起花能力和特殊的单纱选择装置,在半透明的提花地组织上形成具有浮纹效应的一类高档、精美的立体提花织物。它由满机号的后贾卡梳以衬纬方式垫纱形成变化的花式底布;贾卡梳配合单纱选择装置以压纱方式垫纱形成浮纹主体花纹纹仅在两端与地组织相连,延展线浮在织物表面最上层,具有类似浮雕的效应。
在编织过程中,当花纹循环结束时,单纱选择装置通过钩针对前贾卡的浮纹纱线进行作用,有选择地钩出浮纹纱线并自动剪断和吸走多余的纱线线当下一个花纹循环开始时,压电陶瓷贾卡系统控制浮纹纱线重新进入编织,这示出应用浮纹贾卡提花基本原理所形成的织物。其风格在经编针织物中独树一帜,底布轻薄、通透,浮纹主体花纹不但有压纱花纹的立体效果,而且花纹之间相互独立,无多余的浮线连接,使得布面效果干净整洁、精致美观。
浮纹贾卡提花织物figbrochjacquardfabric选针原理和实现过程原先的贾卡提花原理是通过控制导纱针的横向偏移来改变垫纱组织,
浮纹贾卡提花原理在此基础上,又采用了套新型的贾卡选针系统———单纱选择装置,以控制单根浮纹纱线纵向进入或退出工作。本文重点分析、探讨其选针原理和实现过程。
选针原理贾卡选针系统主要包括贾卡推针片和钩针,二者均以半机号配置,相间排列在奇、偶数纵行,组合成满机号。钩针未被选中时处在低位,位于贾卡推针片的间隙中静止不动作,如图所示。当钩针被选中,在电子脉冲作用下,贾卡推针片向右偏移一针距,与钩针的针踵部位接触,从而实现选针,如所示。由于贾卡推针片固定在选择针床上,在针床上升过程中,推针片推动针踵并克服弹簧压力使钩针上升,直至抵达成圈区域最上方,即钩针处在高位,此时为钩纱做准备,如图所示。待钩纱动作完成后,针床下降,使得推针片与钩针针踵分离,钩针将在弹簧回复力作用下退回到最低点,
并夹持住钩出的纱线,以待下一次选针,如图选针原理图figneedleselectioninitialposition;offsetposition;
upwardposition;downwardposition在浮纹型贾卡经编机上,经实际测绘得出钩针动作对应主轴转角的关系曲线,如图所示。钩针在未选中状态下,较长一段时间处在最低位置,直到主轴转到300
时钩针开始上升,主轴转到下一转的15时,钩针达到最高点,并在
l=j
高点处停留了约30的时间用来完成钩纱动作,在主轴45时,钩
针开始下降退至最低点。据此可分析出该过程中推针片作用于钩针上的时间从主轴前一转的300一直持续到主轴下一转的45,即对应
的主轴转角为105,其对应的实际时间可通过下式进行计算:为推针
片作用时间,ms;。以该机的额定最高转速380min进行计算,可
得贾卡推针片在周期内作用时间为46ms,即贾卡推针片持续偏移
时间要达到46ms,这对压电陶瓷贾卡的性能也提出了一定的要求。
选针曲线图figcurvechartneedleselection选纱过程单纱选择具
体实现过程如图分别代表前贾卡梳、编织区域以及选针系统所处的
区域
位置。
选纱过程示意图figschematicdiagramsingle-yarnselecti
时,前贾卡梳也已开始向左进行针背横移,由在接收到选针信号后,钩针在贾卡推针片作用下实现上升,见钩针上升阶段。当钩针上升至最前部成于钩针针口朝右,贾卡纱线移进钩针内,见钩住纱线阶段。这时钩针迅速下降退回到初始位置,并将纱线牢牢地夹持在点见钩针复位阶段。该贾卡导纱针将在控制系统作用下不作针前垫纱,因而贾卡纱线停止编织。地组织仍继续编织,2横列后,随着牵拉卷取的进行,编织区之间的纱段ab
下降到剪割梳栉的锯齿口位置即的纱段bm一端仍被夹持在进入编织当贾卡纱线需要重新进入编织区域时,前贾卡段。为保证针前垫纱可靠性,前贾卡梳在此过程中稍作下压,完成针前垫纱,见针前垫纱阶段。此时控制系统不作选针,贾卡纱线将再次被编织进去,而钩针继续夹持纱段,见进入编织阶段。在编织列后,随着牵拉卷取的进行,纱段ab下降到段。被剪断后的纱段bn一端同样也被夹持在点,见夹持线头阶段。等到下一次选针时,钩针被推出,纱mn从夹持点处松脱下来,被吸风装置及时吸走,见吸走线头阶段,从而保证布面的整洁和织针的清洁系统通过推针片作用钩针将不需要编织的纱线钩离工作区域纱线退出编织,2割装置剪断纱线需要编织时,由贾卡导纱针将纱线送入工作区域纱线开始编织,2横列后,纱头由剪割装置剪断待到下一次选针时,纱头被吸风装置带走贾卡选针系统通过推针片作用钩针。提花原理相关问题探讨应用浮纹贾卡提花原理形成的织物层次分明、立体感强,主体压纱花纹之间彼此独立,纱线断头较好地隐藏在花纹图案内部,使织物表面光顺精致。
浮纹主体压纱花纹由前贾卡梳和单纱选择装置共同作用形成,采用压纱贾卡四针技术新工艺0-1/3-2为基本垫纱横向偏移,并在花盘凸轮的控制下实现梳栉横移,以1-0/0-1。独立的单纱选择装置使每根前贾卡梳的纱线在纵向上移出或进入编织区,并在编织过程中将浮纹花纹之间多余的纱线自动剪去,由此浮纹纱线仅仅加入凸起的花纹部分而不会进入地组织,从而使地组织更为轻薄精致,同时也减少了前贾卡梳的纱线消耗量〔11〕。从织物外观方面考虑,希望露出织物表面的纱线断头越短越好,但纱线断头过短会影响到织物的结构稳定性,因而需采用一种合理的压纱方式以兼顾织物的美观性和稳定性。根据前贾卡梳和地梳针前垫纱方向的不同以及前贾卡梳起针方向的不同,可具体分为种不同方式的压纱结构形态,如图压纱方式结构图figfall-patepaddingyarnsamedirectionclosedlappingpaddingyarnsamedirectionopenlapping)paddingyarnoppositedirectionclosedlapping)paddingyarnoppositedirectionopenlapping)采用同向垫纱时(见图的纱线下压时,地梳纱线会被一起带下,从而引起漏针,这在实际生产中很少应用〔12〕。采用反向垫纱时压纱结构如图所示,采用这种方式垫纱易于编织,形成的结构呈字形,较为稳定,利于纱线断头的隐藏。压纱采用开口线圈不像闭口线圈缠绕得那么紧,因而立体感更为凸显,此外开口线圈的线圈长度较短,剪断后留在织物中的线头也相对较短,使得布面效果更为美观。综合考虑,在浮纹贾卡提花织物中,压纱采用反向开口的方式为宜,既保证织物的结构稳定性,同时又可获得整洁美观的布面效果。经编浮纹贾卡提花织物在外观效应方面与市场上流行的绣花花纹、剪线花纹也有异曲同工之处,但形成原理和方法有所区别。绣花形成的基本原理通过针杆带着针和线上下运动做刺绣动作,被刺绣品随着绣花框沿方向运动而得到绣花图案。多梳剪线花纹则需要经过后整理将花纹之间多余的浮线剪去。浮纹贾卡提花织物在满足人们追求绣花和剪线效果的同时,还保留经编针织物的各种特性和优点。与绣花花纹相比,浮纹花纹手感更为柔软细腻
;与剪线花纹相比,浮纹花纹在编织过程中直接形成,减少了工艺流程,提高了生产效率〔13〕。综合比较,应用浮纹贾卡提花原理形成的织物,无论在生产方面还是性能方面都更具优势,因而具有广阔的市场发展前景。应用先进的压电陶瓷贾卡技术,经编浮纹贾卡提花原理应运而生,它的出现进一步丰富和发展了现代贾卡提花原理。本文对这个先进的贾卡提花原理进行深入分析和探讨,得到以下结论。通过贾卡选针系统,可对形成浮纹的纱线进行独立选择,控制每根浮纹纱线进入或者退出编织,并与剪割装置和吸风装置协同工作,在织物生产过程中自动剪断和及时吸走多余的纱线线头,从而形成独立的浮纹效应。
贾卡推针片在电子脉冲的作用下发生偏移,控制钩针上下运动以完成钩纱、夹纱等动作。在分析选针原理及钩针空间运动的基础上,根据实测的数据建立了钩针在时间方面对应主轴转角的运动曲线模型,更加深入、全面地表达了钩针运动规律和特性,此外还建立了选纱过程示意图,详细探讨了单纱选择的具体实现过程,并概括出这个过程的实现路线。
对不同的压纱结构和方式进行了分析和比较,探讨出在浮纹贾卡提花原理中采用反向开口的压纱方式最为合理,所形成的织物花型丰满、质地稳定而优美。此外,还将浮纹花纹与绣花花纹及剪线花纹进行了比较,认为浮纹花纹在形成原理和织物性能方面优势更为突出,应用前景广阔。
fzxb参考文献:经编压电贾卡系统工作原理探讨〔j〕〃针织工业,
2009jiangjunjian,jianggaoming,xiafenglinworkingprinciplepiezoelectricjacquardsystemwarpknittingmachineknittingindustries,2009经编浮纹织物的工艺分析与设计〔j〕〃针织工业,2009zhangqiaoli,jianggaoming,conghonglian〃technologicalanalysiwarpknittedlappetfabricknittingindustries,2009浮纹型贾卡经编针织物的计算机仿真
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qiaoli〃structurewarpknittedbrochfabricwuxi:jiangnanuniversity,2011:11〃〔13〕23〃zhangqiaoli,jianggaoming,conghonglian〃technologicaldesignlancejacquardwarpknittedfabricknittingindustries,2009(中国纺织工程学会副理事长俞建勇教授当选中国工程院院士中国工程院2013年院士增选工作已顺利结束。51名科学家新当选为中国工程院院士。中国纺织工程学会副理事长俞建勇教授当选中国工程院院士。俞建勇教授成为纺织领域间隔11年后当选的第位院士。俞建勇教授是东华大学纺织科学与工程一级学科国家重点学科责任人,长期致力于纺织材料科技领域的基础理论、关键技术和应用研究,在天然纤维资源深度开发、化学纤维制品加工创新、新型结构纱线制备和新型纺织材料发展等方面,取得了系列原创性成果。先后获国家技术发明二等奖项省部级科技成果奖13发表sci论文132篇,ei论文41授权发明专利74项,2011年获中国纺织工程学会首届中国纺织学术大奖,在纺织新材料研发及其产业化应用方面做出了重要贡献。