中钢集团洛阳耐火材料厂毕业实习报告材料.docx

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前言1
一、实习目的1二、实习内容:1

镁质分厂简介2
镁质耐火材料3
制品的使用质量要求与标准5
镁铝砖的生产:6
提高产品质量的途径7
直接结合8
生产方法的选择9

破粉碎车间主要设备的构造与工作原理12
成型车间主要设备的构造与工作原理16
隧道窑的构造与工作原理17
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前言
在大四毕业之际,我们来到了中钢集团耐火材料厂进展我们的毕业实习。这里有完善的设备和健全治理体制,让我们在步入社会之前对自己本专业的学问有了系统和深入的了解。使我们更好的把握所学的专业学问并能够将这些学问融会贯穿于实际工作中。
一、实习目的
学习耐火材料的生产工艺流程,对生产车间,治理体制等进展全面的了解和学习,让自己的理论学问和实际操作进展整合,让自己更好的生疏自己的专业学问,同时也为毕业设计打好根底,采集毕业设计所需要的数据和设计来作为参考。可以将中钢已经成熟的生产工艺和自己的毕业设计做比照,取长补短,让自己的毕业设计更加成熟。
了解目前国内耐火材料的开展前景和市场价值。
让自己更早一步的生疏本专业的实际工作,熬炼自己分析问题和解决问题的力量。让自己从实际操作中总结出自己的理论,更好的觉察自己所存在的问题。。为后续的毕业设计以与今后的工作打下良好的根底。
通过毕业实习,亲热接触工人师傅和工程技术人员,学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神,使学生进一步培育自己的专业素养,明确自己的责任和时代赐予我们的使命。
二、实习内容:
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中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料某某,是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家;是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业;是国家统计局最排定的中国大型企业之一;某某省高技术企业。中钢集团耐火材料某某主要生产各种定型和不定型耐火材料,产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物与非氧化物复合陶瓷耐火材料,优质高铝质、硅质制品,高档碱性制品,铝碳、铝镁碳连铸制品,轻质隔热制品,不烧制品,陶瓷窑具制品,不定型耐火材料制品等,很多产品填补了国内空白,到达并超过了国外同类产品质量。
.镁质分厂简介
中钢集团耐火材料某某镁质分厂〔原九分公司〕是国家“八五〞重点工程一优质镁铬生产线,1993年5月建成投产。2023年5月改制为中钢集团耐火材料某某控股子公司。该生产线承受先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型,超高温〔1850℃〕隧道窑烧成,通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进,技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁〔钙〕锆砖、电熔〔高纯〕镁砖、刚玉铬砖等,年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨,产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉,石灰窑,干净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高技术企业并通过IS09001:2023国际质量体系认证,拥有国家高检局认可试验室,自行研制生产的大型干法水泥
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窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、RH炉用镁铬砖属国家高技术产品。

镁质耐火材料多为碱性耐火材料,它含氧化镁80%~85%以上,以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成〕等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年月中期以来,由于承受了吹氧转炉炼钢和承受碱性平炉炉顶,碱性耐火材料的产量渐渐增加,粘土砖和硅砖的生产如此在削减。
其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成与用途可分为冶金
镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖与其他品种等。其性能受CaO/SiO2
比和杂质的影响很大。高纯镁砖的荷重软化点和耐热震性都远较一般镁砖为好。
耐火度高,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,是一种重要的高级耐火材料。镁
质制品多用烧结法生产,烧成温度一般在1500~1800℃之间,另外,也可以加
化学结合剂,制成不烧砖和不定形耐火材料。主要用于平炉、电炉、氧化转炉、
有色金属冶炼炉、水泥窑和碱性耐火材料的煅烧窑等。
镁砖:一般可分为烧结镁砖〔又称烧成镁砖〕和化学结合镁砖〔又称
不烧镁砖〕两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,
称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
镁砖有较高的耐火度,很好的耐碱性渣性能,荷重软化开头温度高,
但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料,经粉碎、配料、混练、成
型后,在1550~1600℃的高温下烧成,高纯制品的烧成温度在
1750℃以
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上。不浇镁砖是在镁砂中参与适当的化学结合剂,经混炼、成型、枯燥而
制成。
主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有色
金属冶炼炉,高温隧道窑,煅烧镁砖和水泥回转窑内衬,加热炉的炉底和
炉墙,玻璃窑蓄热室格子砖等
镁铬砖:以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高 ,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有肯定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高,铬铁矿化学成分的要求为:Cr2O330~45%,~%。
烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消退砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或铁的氧化物反响生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应,也可承受合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外,还有不烧镁铬砖,例如,用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺
简洁,本钱低,热稳定性也好,但高温强度远不与烧成砖。50年月末,开展出一种所谓“直接结合〞镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。
用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,与镁砂粗颗粒协作制砖的方法,是消退松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖,同一般镁铬砖相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和
高温强度均比其他镁铬砖好。
此外,还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖,用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。
镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以与各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位承受熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区承受合成料制成的镁铬砖,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区承受熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。
镁质耐火材料因其性能较好,原料较丰富,越来越多的被争论和应用。
随着科学技术的进步与开展镁质耐火材料也会得到越来越高的推广和应用。
制品的使用质量要求与标准
耐火材料在使用过程中受到高温下发生的物理化学变化,机械冲刷等作用,使材料简洁熔融、腐蚀或崩裂损坏等现象。因此要求耐火材料有良好的高温性能和抗侵蚀性,要求如下:
要求有足够的耐火度
耐火度是指耐火材料抵抗高温作用而不损坏的指标。镁质制品因MgO的熔点高达2800℃。因此有较高的耐火度。
有较高的荷重软化点:
尽管镁质制品有较高的耐火度,但荷重软化点却不高。主要缘由是一般镁砖中主晶相方镁石为形成网路骨架,作为结合剂的一般是熔点较低的钙镁橄榄石或镁蔷薇石。且其液相的镁铝砖、镁铬砖如此可大大的提高荷重软化点
有良好的高温体积稳定性:
一般制品体积变化小于1%。
有良好的热震稳定性:
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镁砖的热震稳定性差。
镁铝砖具有较好的热震稳定性。镁铝砖的生产:
镁铝砖以镁铝尖晶石为主要的结合相,其含量对其性质有重要的影响,参与量在3-10%其工艺特点如下:
表3-1生产镁铝砖的原料质量要求:
原料名称
一级轻烧镁砂
灼减
≤%
MgO%
≥%
SiO2%
CaO%
Al2O3% 密度
生矾土
矾土熟料
<3
Fe2O3 %
<
<78
75-78
Al2O3存在时,CaO是很强的熔剂,应严格掌握原料的CaO和SiO2含量。Al2O3的含量〔通常我为5-10%〕生产中将矾土烧结物,镁砂在磨机中共同
混合磨碎,要求<≥92%。
,镁铝砖临界粒度较一般的镁砖打一些,一般承受3mm。,镁铝砖应尽可能高压成型,砖坯的密度≥3g/cm³。℃,其余的热工制度与一般的镁砖全都。
指标
表3-2镁砖理化指标:
工程
MZ-91
MZ-89
MZ-87
MGZ-82
MgO,%不小于
91
90
87
82
SiO2,%
CaO,%不大于
-
3
-
3
-
3
5-10
,℃
不低于
1550
1550
1520
1550
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显气孔率,%不大于
18
20
20
20
表3-3
镁铝砖理化指标:
工程
指标
MgO,%不低于
84
Al2O3+Cr2O3,%不低于
6-8
显气孔率,%不大于
17
常温耐压强度MPa不低于
45
,℃不低于
1630
热震稳定性,次,不低于
4
表3-4镁铬砖理化:
指标
工程
MGr-20
MGr-16
MGr-12
MGr-8
MgO,%不低于 40
45
55
60
Cr2O3,%不低于 20
16
12
8
,℃不低于 1550
1550
1550
1530
显气孔率,%不大于 23
23
23
24
常温耐压强度MPa不低于
提高产品质量的途径
改善耐火材料质量的途径是提高制品的纯度,削减低融物的数量。提高制品的密度和高温强度,高密度镁质耐火材料和高纯度直接结合镁质耐火材料是近几年镁质耐火材料的主要趋势和方向,改进的措施如下:
高纯度原料,高压成型,高温烧成
原料是生产的前提,MgO的含量越高,镁砂的质量越好,制品的结合和抗
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渣性越强。如此制品的质量越好。镁质耐火材料是瘠性料,无结合剂,且不会消灭过压现象,因此压力越高,制品的强度越好,进而提高了产品的质量,高温烧成是高纯原料的根底为到达充分的烧结而实行的措施。这可以在液相很少的条件下在砖中形成直接结合的晶体构造。
掌握C/S:
CaO/SiO2的比值越小,镁质耐火材料中主晶相方镁石并存的次晶相主要以钙镁橄榄石和蔷薇石等低熔点物相存在。C/S增大,如此有C2S和C3S高熔点物相,因
此除方镁石以外的次晶相对砖的高温强度有很大的影响。镁质耐火材料的C/S比应掌握在获得强度最大值的最优X围内,C/S比值增大,对镁砖初期的抗侵蚀也有提高。
调整制品的矿物组成,提高产生液相的温度,削减液相量
假设在镁砂中参与适量的镁铝共磨粉,如此可很好的改善砖的性质,其缘由是参与的高铝熟料Al2O3与MgO反响生成镁铝尖晶石,次晶相把主晶相的方镁石结合起来,使结合相中镁铝尖晶石增多,CMS和M2S如此削减,实践证明,镁铝
砖性质很多方面优于镁砖,如热稳定性,荷重软化点以与抗渣性等。
所谓掌握耐火材料构造,即掌握其物相的分布,一般的镁砖是全晶相构造,但是由于处于次晶相的起结合作用的CMS等晶相连续分布,而作为主晶体的方镁石如此孤主分布,导致镁砖高温性能下降。假设承受以方镁石主晶相结合的物相分布如此可大大提高镁砖的性质,直接结合砖就是利用这一点。
直接结合
直接结合砖是从高纯度镁砂,镁质白云石合成砂以与低硅铬矿等优质原料,在高于一般烧成硅的成型压力和烧成温度下制成的镁质,镁铝质或镁白云石质的高级碱性耐火制品。其主要矿物为相为方镁石或方镁石与铬尖晶石之间的晶体直接结合,形成高温下稳定且稳固的组织构造,转变了一般烧成砖主要矿物
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相之间以低熔点硅酸盐熔体在高温下易熔融失去强度而降低制品的高温性能的缺点,具有高温强度大,而气孔率低,高温积稳定性好,荷重变形小,抗渗透性能好的特点。
为了促进砖坯在烧成时矿物相得直接结合,直接结合砖应承受高压成型,高温烧结烧成。成型压力要求1200-1500公斤/平方厘米以上,烧成温度一般在1700℃以上。
生产方法的选择
确定生产工艺的一般原如此:
生产工艺应依据生产规模,产品方案,产品质量要求,技术装备水平,原料与工业试验报告,以与生产实践等因素所确定。
确定生产工艺时,应能满足高级制品须:精料,精配,高温高压的要求。保证生产优质产品;还应考虑资源的合理利用,尽管回收和利用生产过程中产生的废料与废热;应遵循环境保护的有关规定,实行相应的防护措施。确保个人在良好的劳动条件下从事生产与防止厂区环境污染。
原料与原料的贮存:
由于镁质耐火材料易水化,故应防潮因此承受封闭式机械化原料仓库,擦办公库内应用桥式抓斗起重机搬运物料。
原料的加工
1〕粗碎:在原料仓库内进展,减小粉碎工段的振动和噪音,粗碎设备应选用颚式裂开机。
2〕粉碎筛分流程确实定。
用于制砖生产的原料,由于配料粒度组成要求严格,一般承受短头圆锥裂开机,其粒度组成较稳定。粉碎后的物料中间颗粒较少,有利于掌握砖坯和制品的体积密度和强度。依据镁质制品的配料要求,镁铝砖料一般需双层筛分,为简化生产并保证镁铝砖配料要求,一般设置双层振动筛。
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