空调工厂实习报告.pdf

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空调工厂实习报告
实习报告是指各种经实习期间需要撰写的对实习期间的工作
学习人员历进行描述的文本。整理了甄选空调工厂实习报告,希望对
你有所能够帮助。
一、生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分,是实
践教学的主要各个环节实践之一,通过生产实习可以达到一下目的:
,使学生得到实践动手的培养,获得的感性
认识,从而增加学生对理论知识的更的理解,为今后的理论学习创造
一个良好的条件。
,为学习专业课做好预备。在已经学习过的
理论基础课程和技术基础课程的前提下,通过生产实习,使学生学员
了解本专业的实际情况,建立必要的感性认识,国际交流从学术研究
方面为学习专业课大好基础。
。理论与实践,同时又必须受到实
践的检验,与英语专业和基础课相比较,它与实际直接联系生产的联
系更为密切关系,更为直观。通过生产实习,能把专业课与实际生产
更好的联系起来,真正把专业课学好,为灵活运用理论知识实际生产
中的问题,尽快适应今后的工作大好基础。
。通过生产实习,使学
生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状,管理模式及
其市场潜力。同时能更好地人才培养培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产自修时间安排
实习时间跨度三个星期(7月18日—8月4日)。:.
实习安排:
7月18日—7月21日桂林车壳厂总装车间;
7月24日—7月28日桂林空调机厂喷漆车间;
7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间;
8月4日桂林市中心广场(参观地底中央空调系统)。
三、生产实习地点及其简介
<一>、概况
桂林市空调机厂位于国际名城桂林市,是国有中型企业。原
机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等金融机构制冷设备的重点
企业,核心成员全国制冷空调工业协会成员,也是广西唯一取得单元
式空调机、空气除湿机生产许可证产品销售的企业。工厂始建于1966
年8月,紧临桂林市中心地带,交通极为便利。泽姆良生产用占地面
积49666平方米,其中雉山路厂区占地面积20236平方米,市郊红头
岭厂区占地约29430平方米;建筑面积30647平方米,其中标准厂房
29692平方米,办公用房945平方米;固定资产原值3984万元。桂林
市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业,拥有桂星风机盘管厂、
无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司目前、桂
星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资拥有或合资企业,现有职工401
人,退休人员109人,在职员工292人,其中职校以上学历102人,
共有各类管理学技术人员103人,其中中高级以上职称48人。
工厂从1971年开始生产空调传热产品,经过30多年的实践,
培养了一批专业技术和生产业务骨干,积累了丰富的技术及化肥经营
管理成功经验经验。空调制冷产品已形成系列化,现主要就生产空气
除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷
热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品,获颁产品曾多次荣
获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比
信誉奖,连续四年评为广西优良自治区经济效益先进单位,自治区级:.
先进民营企业,并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认
证。
工厂经过"七·五"、"八·五"五期大规模的技术改造,从日
本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自
动喷塑设备、检测设备等先进设备,使制冷或使制冷产品的工艺装备
和加工设备基本完善,加工自动化程度达85%以上,有效地进一步提高
大幅提高了产品质量和生产能力。目前,年生产能力达12万台套。
<二>、主要产品
桂林市厂生产产品主要用于调节空气环境,有6大系列80多
个品种,其中包括:除湿机系列、房间空调器(挂机系列、柜机系
列)、单元式空调机(风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温
恒湿机系列、船用空调系列)、车用空调机系列、冷热水机组、风机
盘管系列。目前,根据产品主要用途分为四大所用类:
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机,产品产品设计全部采用名牌
全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器,技术水平在国内处于先进
地位。为适应市场环境的变化,我厂加大除湿机的开发效果显著力度,
丰富除湿机产品系列。
家用环保无氟除湿机,现已投放市场。目前,除湿机系列品种已缩小
到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产,目前已经形成11个品种系列
产品。产品以良好的质量和产品质量优质的售后服务,在广西及周边
地区树立起极佳的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年底获得桂
林市消费者协会推荐推荐产品,桂林市空调机厂获得消费者信得过单
位。
3、中型柜式商用空调系列:.
我我柜式厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万
大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36一
型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀
成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监
督局抽查为合格产品,由我国质量检验协会颁发合格产品证书,并于
2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种特种空调系列是指对恒温恒湿机、船用空调、汽车空调
及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散,难以形
成批量,但其技术含量高,充分显示出我厂的科研及制造。2000年开
发的货船用水冷空调机,一入市即受到。随着汽车工业的发展,市场
对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一资本市场机遇,不断改
进和完善车用空调的产品质量,妥善做好产品的改型和开发。新开发
的KQZN-D16(半顶)型车用空调已批量投放市场,市场前景可观。
四、实习内容
所谓“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”要想对事物有
深的理解,就必须亲身去体验,能否把理论与实践相结合,加深对事
物的理解,因此对我来说,这次实习是给我一个机会去新体验生产实
践,所以专心我要好好珍惜这届机会,就我自身而言,首先说实习对
我来说是个既陌生又陌生的字眼,因为我十几年的生涯也经历过很多
的实习,但这次却又是那么的与众不同不同寻常。他将全面控制能力
检验我各各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像
是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我
将来能否顺利的立足于这个充满成功挑战的社会,也是我建立进取心
的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了,在这三周这儿我还是有不少
的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先,通过一个多月的辅
导,通过实践,并使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的:.
唯一标准,通过在生产安全的前提下让,以及力所能及的范围内,我
们苦亲自体验了生产能力的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂,是一家历史比较久的电扇微
波炉厂,前身为1966年桂林无线电关键部件厂,广西仅数一家,那时
侯主要生产以及相关的空调设备,1986年改为桂林空调机厂一直沿用
至今,作为一家有悠久历史做空调行业的厂家,其专利技术方面的既
然能力是可以肯定的,所以我们选择了它
本届实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业的
一项研习重要的实践性教学研究环节,旨在开拓我们的视野,增强专
业意识,巩固和理解双学位。实习方式主要是跟着工人一起亲身体验
生产的过程,了解生产的流程,同学们下生产车间参观,并跟随工人
大伯一起搞工头生产。
在实习的第一天,该厂经理首先给我们强调了一下安全的问
题,完善注意生产过程中必须遵守的安全规范,接着给我们约略讲述
了该公司的相关情况,因为是第一次见习,所以大家都比较兴奋,个
个都生龙活虎的样子,要大干一把了,经过分组,分成三组,分摊第
一组各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习,
每个车间做四天,然后轮流换车间,首先我是编配到板金车间,所谓
的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工,而板金该厂又分为喷塑
区、数控机床区、普通机床区、、冷压区,焊接区。
以下是对各个区进行指路实习时要注意安全以及技术要求

总装车间是对空调机配件进行组装成机,本厂除了一些连接
铜管、外壳以及一些内部连接部件以外,其它主要部件都是从外买进
的,如压缩机等。
而该车间的前述生产流程:.
:按明细表领齐各零,部件,标准件,
.
:按图安装安装于底盘上之个部件分别详加固
定牢固并注意某些部件将后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,
及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
:将骨架用紧固坚固定于底盘上,将二层
底极细在骨架二层的相应位置,并用螺钉上紧.
:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架,此时应
注意调整好所装配的尺寸,同时实现以有效保证今后装配工作顺利进行.
:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,
不得有沙眼,开裂及任何泄漏,,四通阀,高,低压开关焊接
时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
,对所有产品均
`
出为合格。
:检验员跟班检验,保证浸水时间。
:在浸水试漏已经结束后,出水进入工作场地,
停置12小时;保压,稳压,当环境温度影响每升高或降低1度,允许
压力值偏差3%。不允许有多达气温影响禁止的压力降出现。否则应重
新进行工序“6”的工作,并延后入水时间至10min。稳压12小时确定
不漏后,,直至放气抽真空。
:按图纸要求在各相应核心部件处粘贴聚乙烯软
泡沫板;再将外壳各件逐一安装听话,同时将燃气轮机各风机下挂安
装牢固;最后又将前面板各件定位安装好后再拆下,以便开展下一工
序工作。:.
:但仅接上工序将系统内的氮气缓慢放出,略高
于当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵,进行抽真
空工作,抽真空至-(表压力)压力下,继续抽真空20分钟。
:检验员跟班检验抽真空质量时间。
:对完成上工序的系统按工艺要求续充工质,
达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
:按要求在进行系统内部的各种清洁处理,机
内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件,要整体外观应匀称,
各配合面间隙应匀等分配,固定件理应固定牢固;磁钢隆格尚吸合件
应具备足够的吸合力。
:使用南京民威电子仪器有限公司加工的:
MS2675型自动绝缘耐压测试仪。
(1).测试电压=额定电压2+1000;
(2).电阻要求:200MV~500MV;
(3).测试保持时间:2分钟。
:处理:对机体外部进行处理,要求外表面喷
塑及漆面不有显着的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和
其他损伤。清洁处理后,按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试
机。
:由总装工段按工艺要求姚学甲迪潘县,检验员检
验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,承诺各性能指标检测均达
到标准要求,,避免存放过久产生锈.


(一)、前期手工处理工艺:.

(1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操
作所用的用具。
(2).乙醇领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化
液)。
(3).配制除锈溶液(磷化溶液)。
A、按溶剂所要求与水银的配比,将清水按比例置入相应的
池中,除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入箱内并充分研磨搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
(4).仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的
油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时太少补充
等量的清水及溶剂。
(5).将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做后除锈及
磷化后清洗只供。
(6).辊筒将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工
艺筐内。

(1).处理工件硫酸完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不会
重叠,浸泡时间为15-20分钟。
(2).件从除锈槽取出后才,用金属清洗剂擦拭表面残留的
污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件屡受腐
蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。:.
(3)经松山以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻
底去除浮油及残酸

(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将
工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中钻头不能重
叠。
(2).磷化时的工件须在清水溢流池清洗,卷宗以清除表面
附着物几其它证物。
(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式
是在阳光下晒干或途径置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘
房内烘烤10分钟。

经除油、磷化工艺处理后的工件,不应亦须存在有油物及其
它赃物,表面应呈现金色或蓝紫色,无黄锈斑。
(二).前期处理自动线工艺
(1)准备
根除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转
若正常。
(2)工作‘
清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组再次加
热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速率调至350转/分。将工件悬
挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋
开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。
(3)检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件
锈蚀严重应专门进行除锈处理):.
(4)结束
工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关
和电源总闸。
(三).喷塑工艺
(1)检查
-,卷起的压缩空气应清
洁、干燥;
,传送带挂具均应保持良好接地;
,输出指示灯简述是否正常;
;注意不能以枪对粉枪嘴部吹)

2/3位置处;
,气动带调校表不能超过
;
,否则仍须将涂浮物及时清除。
(2)准备
、合格,去除工件表面的落尘及微
细赃物;
,并严格遵守
该工段的操作规范要求;
,需注意各设备应运转正常;
,烘箱温度(130-180℃),喷枪与工
件的距离及喷粉流量,以使工件表面喷粉厚度符合要求。:.
(3)操作

上;
;
,应目测工件是否有漏喷处,
对有缺陷部位实施人工补喷均匀;
,操作人员将其从吊钩上
取下,摆放整齐待运送;
,要规定切断电源,气源将工件场地扫干净。
(4)检验
工件表面须丰满光亮,附着力强,平整光滑,色泽柔和,无
漏喷气泡,起皱等缺陷,涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮,涂
层不应有整块脱落现象。

(一).数控冲床操作流程
:检查上下模是否加紧,固牢,注意上下留心模的允
许的载荷强度,
:熟悉图纸,按图纸编程,并将其输入机器中,检查
确保无误
:合上NC,ON/OFF,并按下START键,后定位块移
到设置的位置,空运转试车一至二次,检查输入数据,并检查折弯机
各极少量运行是否运作正常,各个动作是否灵敏可靠,确保一切正常
后,方可投入正常其他工作,工作时,下模和工作台,不准放任何工
具,工件表面不得有焊疤等缺陷,多人操作时,必须确认没有任何不:.
安全因素时,须先踏下脚板开关,如显示器上出现了警报代码,应根
据警报的不同性质作相应的处理
:每批、每班换人时,必须进行首件检查,检验合格
后方可即将正式投入生产,生产中的巡检频次按不同批量桑利县确定,
工作生产结束时,应进行末件检查
:操要经常检查电源,电压,油压,以及油标,
按润滑新规定加注润滑油,必须保持干燥,清洁,潮湿天气要开除湿
机进行出湿
(二)、WB67Y-40型折弯机安全操作规程
、性能、和使用方法
,严禁戴手套开
机
,油箱幅面应保持在油标线上,
否则加20#-30#液压油,工作油遇30℃-60℃,油箱每年至少换一次
,焊缝和板料,工作台上严禁放置工具、
杂物
,工作形状,调整滑块行程以
及调整挑选上下模和折弯压力
,作2-5次空行程动转,确认正常后,才能进
行工作
,(宜于右端满载时,制件长
度不少于25mm)
,要指定一人踩闸,离开机床时要切断变
压器:.
,发生故障,要立即停机,并报告有关
部门
,要切断电源,大扫场地,擦净机床并加上
聚丙烯
,需将下行程,装置的
刻度反时针方向旋转到最大位,保证滑块能安全下降到最底位置
、维护、和使用

(一)、砂轮机生命安全操作规程
、性能和使用方法

(1)粘合剂有无裂痕和缺陷
(2)马达和砂轮以求转动
(3)砂轮夹板用螺帽是否松动,偏心过大必须调整
(4)安全防护罩是否良好,托架高低是否有别与砂轮中心线
平行,与含钒距离间隙不大于5mm,以上四项其中一项有不符合要求的
不准使用
,应先启动空转,待运作平稳后方能磨量,操必须
站在侧面,并戴上防护眼镜

,毛坯大件只能在尾纹粗砂轮上磨,
较小细砂轮私家刀具和平面磨量较小的工件。:.
,工件必须扶稳和托拿,高度集中精神,严禁
强行加力撞冲滚珠轴承,以防砂轮压爆,砂裂造成事故。
。
(二)、台钻安全规程。
,不准戴手套操作。
。
,固定的螺钉松开后才,台面要轻便下降,以
免撞伤机床,然后要上才紧固定螺钉。
,不得用金属敲打红宝石夹头。
,工件下面必须垫上垫铁,以免损坏工作台面;
不准在工作台面校直工件或进行敲打。
,工件要装夹在台面和虎钳上,小工件应用小手钳
夹很紧,不得用手拿住工件和压着钻孔,以免发生事故。
,每班组必须指定专人管理和维护保养,
每天下班前进行清扫晾晒及擦试。
(三)、普通冲床安全操作方法。
、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉
的尺寸或角度。
,中间钻孔,用打螺纹,打螺纹时,钻头
注意螺纹螺杆进孔出孔方向相反。操作:手放、脚踩。
,压圆孔。
,用于加工零件,在零件(板料)上
压小圆孔或椭圆孔,压孔时在压头上放几块硬胶皮,有弹性,防止压
头压入板料中出不来。:.
。
(四)、冲床安全操作规程
、性能和使用方法;
,严禁打赤脚,穿
拖鞋,戴手套开机;
,严禁在工作台上放置工具、杂
物;
,踏板操作装置和按钮除非正常,如
有异常,修复后方能使用;
,滑块行程调整是否合适,调整以
后是否坚固,材料是否明智冲床;
,确认正常才能启动,开机应空
转2-3分钟才能使用;
、卸工件,当毛坯放在冲模上时,不
能将脚离开塌板;
,任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域,
否则将会压伤手指;
,否
则会损坏冲床和模具;
,应立即停机,切断
电源,能保持现场并报告有关部门;
,离开机床要切断插座;
,要切断电源,打扫工作场地,擦净冲床和
模具并加上润滑油;:.
、维护和使用。
(五)、冷冲压生产工艺
、润滑
对纺织机械各润滑部位加油,检查防护罩是否坚固,塌板装
置和按钮是否正常灵活可靠,传动轴和制动器是否正常,机床运营是
否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动,开机后应空转2-3
分钟,才能开始冲压,工作日常用品前操必须穿戴好个人劳动保护用
品,严禁打赤脚,穿拖鞋,戴手套开机;
、冲模
按图纸选用模具,安装冲模,调整滑块行程,确定材料是否
适合冲模;

认真识图,根据图纸的位置尺寸调节定位尺,不得一次无须
将两个以上毛坯平行放入冲模内进行冲压,否则会毁坏冲床和模具;

每批瘤果每班每换一次模具时必须进行首件检查,即将正式
检查合格后方可正式投入生产,生产中的巡检频次频次按不同的批量
另行确定,工序生产结束时,应进行末件检查;
、润滑
工作结束后,应切断电源,打扫工作场地,擦净机床和模具
并加上润滑油。

焊接方法有三种:氧焊、氩弧焊和电焊。
焊接工艺::.

焊机使用的压缩空气必须干燥,工作日应每天不少于一次把
储气筒内可能积存的水分排出;

,必要时可加粗进水管
或分路供给,焊机空载运行的防止发生意外可取下级数调节开关时应
闸刀;
、油物、氧化物及铁
锈,在焊接有易燃物的密封容器时,必须清洗并打开盖子再焊接;
,以免金属溅沫烫伤;
(mm)≤+
工作;
,认真识图,对于有位置尺寸要求的工作焊接应根
据位置六尺尺寸作定位尺,以定位尺定位幼儿教育进行教育工作焊接;
。

焊机焊后必须切断电源,清除杂物与金属过热,继续保持电
极触头光洁,必要时可用挫或砂砾布修光。焊机应定期用润滑油注入
各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时,必需切断控制电路的必
需转换开关,并关闭进水阀门,当较长时间停止工作时,必须切断电
源、水源及气源。焊机长时间中断工作时,必须在不涂漆的活动工作
部位分涂上防锈油脂;

如设备出现故障,应及时报有关部门检修:.
在板金车间,经过五天的实习,让我们体会到做一个空调成
品的不容易,以及做成品的最初流程,所谓万丈高楼平地起,要保证
质量,就应该注意生产的细节,不能马虎对待,这不仅是对消费者负
责,也是关系到原厂自身的声誉,一个好的牌子是靠技术实力来打造
的,在板金车间,我们也跟师傅父子关系非常融洽.

刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间,继续我们新的实
习项目,只不过冷散大批量生产车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间
之内的生产设备主要有:胀孔机、弯管机和冲片机。
下面是各生产工序工艺的简单介绍:
一、管加工工艺
(1)测量标准管
,测毛细管流量,把达到所需要求流量
的毛细管作为标准管。
(2)领料
领￠××￠22×。
(3)加工
按图要求下料,两段出口用￠4的钻头,钻头应成60°将钻
头夹在钻床上,慢速毛细管两段出口,修平无毛刺,用氮气吹干净。
(4)对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比
测量,裁断,并保证符合图纸要求,以该长度为定尺寸裁毛细管,每
十根再做一次对比测量,根据对照结果再毛细管调整毛细管长度。
(5)检验:.
卷尺检尺寸,并轴测流量。
二、冲片工艺
(1)检查
检查机床各部位有无异常,并按润滑规定加注润滑油。
(2)调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
(3)清洁
用涡轮清洁模具内部。
(4)上料
将铝片卷料装上送料架,材料眼感应架、检直架、模具拉至
自动送料架。
(5)试模
将旋钮置于点动位置,点动试运行确定机器是否运行一般来
说。
(6)检验
取冲下的换热片,按图纸检验。
(7)冲片
将旋钮旋于自动所在位置,连续自动冲片。
(8)检验
检查翅片翻边有无裂痕,是否符合图纸要求的翻边高度,排
数及长度等。
三、分液头焊接工艺:.
(1)领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料
套管。
(2)焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管,须插到台阶处氧焊