用于缝纫机的割线装置的制作方法.docx

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专利名称:用于缝纫机的割线装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于缝纫机的割线装置。本发
明还涉及一种具有这种类型的割线装置的缝纫机。
背景技术:
由已公开的现有应用情况已知开头所述类型的割线装置。由DE9211820U1、DE102007045599Al和DiirkoppAdlerAG的以下公司文献已知其它割线装置767专业缝纫机维修指南/使用手册(Serviceanleitung)10/2008版。
发明内容
本发明的目的在于,改进开头所述类型的割线装置以改善其耐用性和特别是工作可靠性。根据本发明,所述目的通过具有在权利要求1中给出的特征的割线装置来实现。
根据本发明认识到,仅在直接临近切割刃实际上与对应刃切割接触时才需要使可动割线刀与对应刀之间进行接触。通过间隔壁段确保这种接触不会不希望地提前出现。因此,在根据本发明的割线装置中,在实际的切割过程前确保割线刀相对于对应刀的平稳运动。所述间隔壁段特别是通过所述割线刀中的磨削凹面形成。所述对应刀特别是可以固定在缝纫机的摆梭支座上。在调节所述摆梭支座时自动地进行对应刀的随动调节
(Mitverstellung),从而不必进行对应刀的重新定向。所述间隔壁段可以连续地过渡到上割线刀壁中。割线装置的割线平面可以定向成平行于割线刀在切割运动中的运动平面。
根据权利要求2所述的间隔壁段的构型确保不会在该间隔壁段中不希望地与对应刀接触。根据权利要求3所述的调节区域允许简单地调节割线装置的切割力。在调节区域
中割线刀的切割刃相对于对应刀的精确确定的相对位置与明确确定的切割力相对应。调节
区域可被标记出从而能被容易地发现。所述标记例如可以通过激光刻印来实现。根据权利要求4所述的可动对应刀实现了简单的切割力调节。根据权利要求5所述的可动对应刀同样实现了简单的切割力调节。根据权利要求6和7所述的固定螺栓的构型有利地结合有多种功能。根据权利要求8所述的割线刀已经在实践中得到证明。所述割线装置可以用于切
割至少一个面线和/或用于切割至少一个底线。根据权利要求9所述的缝纫机的优点与在上文中结合根据本发明的割线装置所述的优点相同。所述缝纫机通常涉及单针缝纫机、双针缝纫机、或者也可以是具有更多针的多针缝纫机。
下面借助附图详细阐述本发明的实施例。其中
图1示出一双针缝纫机的工作侧的视图,其中略去了机台以显示出安装在基板中
的各零件;图2示出根据图1的双针缝纫机的透视图;图3由根据图1的观察方向示出放大的缝纫机针杆切换组件,其中两个针杆皆处于上止点并处于接入的缝纫工作状态;图4由图3中的观察方向IV示出针杆切换组件的视图;图5由图4中的观察方向V示出针杆切换组件的视图;图6以类似于图3的视图示出组件,其中左针杆在下止点区域中被接入而右针杆被移出;图7以类似于图4的视图示出在根据图6的切换状态下的针杆切换组件;图8以类似于图6的视图示出针杆切换组件,其中在根据实施针传送摆动运动的位置中示出针杆,与图6相比略去了针杆切换组件的几个部件;图9以类似于图7的视图示出在根据图8的针传送位置中的针杆切换组件;图10示出图9中的区域X的局部放大图;图11以类似于图8的视图示出根据实施针传送摆动运动的针杆切换组件;图12以类似于图7的视图示出在根据图11的针传送位置中的针杆切换组件;图13示出图12中的区域XIII的局部放大图;图14以类似于图4的视图示出针杆切换组件,其中却略去几个部件,在推力轴/
驱动轴(Schubwelle)的区域中被截断并且局部被剖开;图15示出图14中的局部XV的放大图;图16根据图14中的观察方向XVI示出组件的视图;图17示出缝纫机针杆传送装置的连杆系/连杆机构在拉杆的传送位置中的透视图;
图18示出由平行于推力轴纵轴线的观察方向观察的、根据图17的连杆系的侧视图;图19示出根据图18中的线XIX-XIX的剖视图;图20以类似于图17的视图示出连杆系,其中拉杆在非工作位置中示出;图21以类似于图18的视图示出在根据图20的位置中的连杆系;图22示出根据在图21中的线XXII-XXII的剖视图;图23以类似于图20的视图示出连杆系,其中连杆系的送针杆的固定螺栓被拆松;图24以类似于图21的视图示出在根据图23的位置中的连杆系;图25示出缝纫机的摆梭驱动组件的透视图;图26示出摆梭/钩圈装置(Greifer)驱动组件的轴布置结构的透视图;图27示出根据图26的轴布置结构的侧视图;图28示出轴布置结构根据图27中的线XXVIII-XXVIII的轴向纵剖视图;图29示出图28中的局部细节XXIX;图30示出根据图27中的线XXX-XXX的剖视图;图31示出根据图27中的线XXXI-XXXI的剖视4
图32以类似于图31的视图示出位于用于摆动调节空心轴的第一边界位置中的轴布置结构,所述摆动调节用于设定针杆行程(Schleifenhub);图33以类似于图31的视图示出位于用于摆动调节空心轴的对置边界位置中的轴
布置结构,所述摆动调节用于设定针杆行程;图34示出根据图30中的线XXXIV-XXXIV的剖视图;图35示出图34中的局部细节XXXV;图36示出缝纫机的割线器组件的透视图;
图37示出割线器组件的在切割力调节螺栓的区域中剖断的俯视图;图38根据在图37中的观察方向XXXVIII示出割线器组件的侧视图;图39由类似于图38的观察方向、以刮线刀/线拉刮刀(Fadenziehmesser)在割
线后相对于对应刀/反向刀的位置示出割线器组件在刀布置结构区域中的局部放大图;图40示出图39中的局部细节XL;图41以类似于图39的视图示出在切割力调节螺栓的区域中露出的内部细节;
图42示出在根据图39的相对位置中的刀布置结构的俯视图;
图43以刮线刀在割线前相对于对应刀的相对位置示出的割线器组件的刀布置结构的透视图;图44以类似于图39的视图示出在根据图43的相对位置中的刀布置结构;
图45示出图44中的细节XLV;图46以类似于图42的视图示出在根据图43的相对位置中的刀布置结构;
图47沿切割力调节螺栓的观察方向示出刀布置结构的局部透视图;
图48以刮线刀在调节切割力时相对于对应刀的相对位置示出刀布置结构;
图49以类似于图44的视图示出在根据图48的相对位置中的刀布置结构;
图50示出在图49中的细节L;图51以类似于图46的视图示出在根据图
48的相对位置中的刀布置结构;
图52以类似于图47的视图示出在根据图48的相对位置中的布置结构;
图53以从斜下方观察下线夹/夹线机构的观察方向示出在根据图39的相对位置中的刀布置结构的透视图,其中略去对应刀;图54以类似于图39的视图示出具有通过夹紧力调节螺栓预加载的线夹的刀布置结构;图55以露出夹紧力调节螺栓的剖断的观察方向示出根据图54中的观察方向LV的视图;图56示出在刮线刀的相对于对应刀和相对于下线夹的夹线力调节相对位置中的刀布置结构;图57以类似于54的视图示出在根据图56的相对位置中的刀布置结构;
图58以类似于55的视图示出刀布置结构,其中夹紧力调节螺栓与线夹相接合;
图59示出图58在下线夹的区域中的局部放大图;图60示出基板在针板和两个与该针板相邻的针板滑块的区域中的从斜上方观察的局部透视图;图61示出根据图60的基板部段的俯视5
图62示出根据图61中的线LXII-LXII的剖视图;图63以固定位置示出在图62中的细节LXII,其中图61中在右侧示出的针板滑块不能相对于基板进行相对移动;图64以释放位置示出根据图63的细节,其中针板滑块能够相对于基板进行相对移动;图65示出根据图61中的线LXV-LXV的剖视图;以及
图66示出在图65中的细节LXVI。
具体实施例方式
在图1和图2中示出主要部件的双针缝纫机1具有上臂2、竖直的立柱3和形式为基板4的下机体。在臂2中可旋转地支承有一主轴,在图14和16中标出该主轴的主轴轴线5。在图14中以两根辅助线5a和5b的交点示出该主轴轴线。
缝纫机1的机体7和基板4是缝纫机1的机架的一部分。通过一安装在臂2中的驱动马达来驱动主轴、进而驱动缝纫机1的主要缝纫部件。其它缝纫部件通过带传动机构(在附图中未详细示出)来驱动。通过主轴和形式为曲柄传动机构8的传动机构(在图3至图6中进一步详细示出)可竖直地上下驱动针杆9、10。图1中在左侧示出的针杆在下文中以附图标记9来标示,而图1中在右侧示出的针杆在下文中以附图标记10来标示。针杆9、10分别带有一根针11、12。针杆9、10二者形成用于两根针11、12的针接纳单元。在缝纫机1的未示出的实施例中,也可以设置一个接纳两根针11和12的单个针接纳单元,而不是两个针杆9、10。在针杆9、10的下方,在基板4的上支承板/座板13中设有一与支承板13螺纹连接的针板14。针板14在图60和图61中详细示出。针板14具有两个沿缝纫方向15(参见图2和图61)长形延伸的移料件开口16、17,所述移料件开口用于供具有两个移料件部段18、19的移料件穿过,所述移料件用于在下面传送缝料。移料件部段
18、19分别具有一用于供相应的针11、12穿过的针孔20、21。在缝纫过程中利用压脚22从上方保持缝料。通过电磁驱动机构23(参看图1)能够以电磁的方式使压脚22形成气隙/抬起。在缝纫过程中,可选择使用移料件部段18、19或者剌入缝料的针11、12本身来向前移动在针板14和压脚22之间的缝料。缝纫机1可选择以下方传送的方式或以针传送的方式工作。在针板14下方,在基板4中设有摆梭组件24,所述摆梭组件的整体以及相互间隔开的摆梭25、26在图25中示出。在缝纫机1中,在摆梭25、26之间的距离变化、进而在利用针11、12和相应摆梭25、26缝纫的线缝之间的距离变化可以在几毫米到几十毫米之间的范围内。摆梭25、26的摆梭尖端27与针11、12的运动同步地共同作用以形成针迹,其中通过针运动形成面线(未示出)的线圈,摆梭尖端27抓住所述线圈。摆梭25、26设计成围绕竖直的、彼此平行的轴线转动的摆梭,并分别具有一用于
存储底线的针储壳(Nadelvorratsgeh3use)28,所述底线以线筒的形式提供。在形成
针迹时,由摆梭25、26提供的两根底线中的一根与由两根针11、12提供的面线中的一根打结/扭结。两根面线都由在附图中未示出的线筒提供,并通过面线张紧装置29(参见图l和图2)以确定且可调节的方式张紧,所述面线张紧装置安装在臂
2的安装板上。
—针距调节器传动机构30用于驱动具有移料件部段18、19的移料件,所述针距调节器传动机构在图1中可以在基板4的区域中看到。摆梭25、26通过一底轴31和一转向传动机构而被转动驱动,所述底轴和转向传动机构分别安装在配属于摆梭25、26的摆梭驱动机构壳体32、33中。两个割线器组件用于切断面线和底线,其中一个割线器组34整体在图36中示出,
其中在图l和图2中可以看到切割凸轮体(Schneidkurvenk6rper)35,所述切割凸轮
体能够通过一行程电磁铁36接通以操纵刮线刀37(参见图36)。所述切割凸轮体35以不能相对转动的方式与底轴31连接。两个割线器组34中的每一个用于切断一对相互对应的面线和底线。
—针杆切换组件39的切换装置38用于选择性地停止两个针杆9、10中的一个的缝纫工作,所述针杆切换组件整体在图3至图7中示出并详细地在图8至图16中示出。利用切换装置38可以在缝纫机1的三个工作状态之间进行转换。在图3至图5中示出的切换装置38的位置中,两个针杆9、10都被接入、即参加缝纫工作。在图6至图12中示出的切换装置38的位置中,左针杆9被接入、即参加缝纫工作,而右针杆10被移出、即保持在上止点区域中的静止位置中。相应地,还可以通过切换装置
38形成第三工作位置,其中接入右针杆10而移出左针杆9。这种类型的切换装置的基本工作原理由DE-PS955023已知。切换凸轮/接触凸轮40用于使切换装置38在三个工作状态之间转换。在接入两个针杆9、10的工作位置中,切换凸轮40处于两个切换杆/触杆41之间,所述切换杆分别设置在两个针杆9、10的上端部上。在切换装置38的分别移出两个针杆9、10之一的相
应移出位置中,切换凸轮40通过下切换作用面(Schalt-Wirkfmche)42(参见图io和
13)与在相应针杆的切换端部/触端43上的切换杆41共同作用。一可人工操纵的操纵元件45(参见图3)用于使切换凸轮40在其不同的切换位置之间移动,所述操纵元件45具有一切换柄46和一复位柄47。操纵元件45通过一水平轴48、一切换杆49和一接通杆/起动杆50(参见图10)机械地与切换凸轮连接。在切换杆49与水平轴48相铰接的区域中设有一复位弹簧51(参见图4),所述复位弹簧51与一止挡单元52共同作用,所述复位弹簧51的弹簧端部53抵靠在所述止挡单元上。止挡单元52包括一用于切换凸轮40在两个切换杆41之间的中间位置的挡杆54。—针传送装置55用于在针剌期间沿着缝纫方向或传送方向15移动针杆9、10、即用于针传送,所述针传送装置55的针杆侧部件例如在图3和图5中示出。所述针传送通过使针杆座56围绕一摆动轴线