产品抽样及检验规程.docx

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凡公司购进的原材料或外购〔协〕件,必需通过公司专职质检员的验收。检验方法如下:
1、抽样方法
产品数量在10件以下时,可承受全检。
产品数量在100件以下时,可承受10%的比例抽检。
产品数量在1000件以下时,可承受5%的比例抽检。
具体抽检数量可由质检员依据实际或抽样检验,状况灵敏把握。
对于抽样检验不合格时,可以加倍抽检。
专职检验员的产品工序检验的抽样,可以承受本方法。
2、检验规程
检验原材料或外购〔协〕件,必需有检验标准或检验依据,否则不能检验。
检验必需严格按标准要求检验,对原材料的检验,可按国标或企业标准检验尺寸,以核对供方供给的材质书的方法检验材质,必要时可取样送检。
对外购〔协〕件的检验,可按公司供给的加工图纸,选用适当的计量器具进展检验。
抽检后,在《进货检验记录报告单》上签字,注明检验结
果。
工序检验规程,可按外购〔协〕件的检验规程检验,检验后,在《产品〔半成品〕质量检验记录》上签字,标明检验结果和处置方法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序,必需认真检验。对于整机产品组装工序为关键工序,必需认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年 月 日
洛氏硬度计安全操作规程
1、洛氏硬度计必需有专业人员操作,操作人员初次操作前必需认真阅读使用说明书,按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油,假设不满,应加满。定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度,试件外表必需精细制作,应平坦、光滑,外表不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹,应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时,将被试零件擦干净放在试台上,应使试件与试如外表紧贴,然后旋转手轮使试件上升与压头接触,并连续旋转手轮三圈施加初试验力至指示器的小指针于红点处,大指针垂直向上指于标记B与C处,其偏移不得超过±5个硬度值,否则应另选一个测试。
5、转动指示器刻度盘,使指针对准B与C处。
6、将操作手把向后推倒,施加施加总试验力,直至指针转动变慢到停顿,保持时间约10秒,再将操作手把扳回,卸除主试验力。
7、施加总试验力时,应均匀、平稳,不得有冲击和震惊。
8、按指示器的大指针所指的刻度读取硬度值。
9、转动手轮,降下试验台,试验完毕。
10、每个试件上的试验次数应不小于三次,记录每次读数,数据处理可承受三次读数的算术平均值作为硬度值。
11、使用本机配带的硬度块进展校准硬度时,硬度块严禁两面使
用,只允许使用一面。
12、硬度计使用完毕,应罩上机衣,以防灰尘进入机内。
年月日
DK-Ⅲ型单体支柱压力试验仪
安全操作规程
1、压力试验仪必需有专业专人操作,操作人员操作前必需认真阅读《使用说明书》,按《使用说明书》要求设备。非专业操作人员不准操作该设备。
2、操作前,必需认真检查压力盒与试验仪连接是否正确,各接线必需正确完好。
3、压力盒与试验仪连接时必需对号连接,串行口插座通过专用通讯电缆与微机相连接。电源插座通过电缆接220伏沟通电源。
4、当电源开关合上时,闪亮一下后熄灭;当DK-Ⅲ型试验仪向投机发送数据时,会闪耀;定时期间熄灭;测完选定的检测次数后则常亮。
5、低压调试:,量程6MPa的压力表安装在支柱测压三用阀上,用这棵支柱逐个校准压力盒。将泵站调到2MPa,用注液枪把该支柱升起与压力盒接触并到达额定压力,留意球盖端面应保持水平。将仪表读数当作标准值,与本系统打印机的打印值比较,。
6、高压调试:,量程60MPa的压力表,按上述方法进展校准。
7、试验仪外壳必需良好接地。防止因外界干扰造成检测数据不稳
定。
8、当DK-Ⅲ试验仪“死机”无法正常工作时,按一下复位按钮即可恢复正常工作。
9、当检测压力值明显偏离实际压力时,应检查软件系统中该传感器的工A、B常数是否正确;假设传感器正常,但压力值明显偏低,应检查压力盒内是否缺少黄油,局部威力盒在缺少黄油时会消灭橡胶被“顶死”的现象。
10、每天上班开头检测之前,需要测量一次初频,校准各传感器的零点。
11、一批支柱检测完毕后,系统要求输入检测批次,并点击“确定”后将检测数据予以保存,以便日后查询。
12、每天上班前,必需搞好设备卫生,下班后将设备用防尘罩盖上。
年 月 日
X-Y函数记录仪安全操作规程
1、函数记录仪必需有专业人员操作,非专业人员不得操作该设备,操作人员操作前必需认真阅读《使用说明书》,娴熟把握设备操作步骤和留意事项。
2、预备工作中应留意:
连接电源时,应保证首选连接到接地端。
输入信号线的屏蔽线不能用作保护地线。
使用后应安全地取下笔并套上笔套。笔尖不能受撞击或磨擦。假设笔不再能划出满足的迹线,应更换。备件中附有兰、红色笔各5支。
压条不能弯曲。
不能使用有折痕的记录纸,否则即使抬笔,Y大梁运动时也会使记录纸移动,影响记录。
3、测量前记录仪的预检:在安放记录纸和装笔之前,应使
SERVO开关置于OFF。
P1〔P2〕开关置于UP。
MEAS开关置于ZERO。
4、按以下步骤进展测量:
将SERVO开关置于ON。伺服系统马上处于工作,并全速移动至平稳位置。POSITION的设置:调整测量单元上的PISITION旋钮,可将记录笔设置在所需位置。
灵敏度设置:依据输入信号的大小,将RANGE开关设置于的灵敏度。
灵敏度的微调:调整VERNI旋钮,按伺服系统的偏移量来确定适宜的灵敏度。P1〔P2〕开关设置于DOWN。使记录笔落下。
开头测量:将MEAS开关设置于MEAS,记录仪即开头测量和记录。
5、测量和记录中应留意:
假设不能预知输入信号的大小,应将灵敏度设置于最低。
测量时,伺服系统假设有特别的声音,或记录笔不能抬落,应马上MEAS开关置于ZERO。SERVO开关置于OFF。并重检查信号线的连接和开关的设置适宜。〔留意SERVO开关为OFF,,笔不能落下〕。
6、测量电位器的维护、调整和更换:记录仪的测量电位器承受条形薄膜塑料电位器,耐磨性较好,出厂时已装调好无需常常保养。假设使用过程中〔职自检慢移调零电位器〕消灭的跳动、滑跑等现象时,可能电位器沾有灰尘或触头压力不当造成,这时可用软皮沾少许酒精轻轻抹去电阻体和触头的污物。触头与电阻体的压力调整恰当,保证接触良好,更换其电位器一般应请生产厂家更换,更换完毕需重对限幅、零位、量程等加以调整。
7、设备使用完应关毕电源,盖上防尘罩。
年 月日