热加工实习课程标准.doc

《热加工实习》课程标准
一、课程基本信息
表1 《热加工实习》课程基本信息
课程名称
热加工实习
开课部门
材料工程学院
适用专业
机械设计与制造技术
课程编号
01019
课程总学时/学期总学时
60/448
课程总学分/学期总学分
2/26
先修课程
机械制图
机械
后续课程
编制
杨新华
审定
课程开发组
制订
2009年10月21日
修订
2014年10月21日
二、课程性质与任务

《热加工实习》课程是机械设计与制造专业进行岗位能力培养的一门实训课程,本课程依专业人才培养方案要求组织教学内容,按照工作过程设计教学环节,为岗位需求提供职业能力,培养高素质技能型专门人才提供保障。
热加工实习是学生在学习专业课之前进行的重要的实践性教学环节。其目的如下: 一是了解铸造、焊接、热处理方法及简单操作工艺及技能;二是了解焊件、铸件、热处理件的生产及工艺过程、仪器设备及检验方法,获得热加工较全面的认识及经验,为后续专业课学习奠定一定的实践基础;三是了解热加工生产安全基础。

《热加工实习》课程的主要任务是学习热加工方法、工艺、操作及应用;使学生掌握机械制造过程的铸造、焊接、热处理的基本工艺原理、工艺方法与过程、操作技能和应用范围;熟悉常用金属材料铸造、焊接和热处理设备的操作方法及操作要点;通过本课程的学习,学生应掌握常用热加工方法、过程、设备及基本操作;熟知铸造、焊接、热处理生产的安全要求,初步具备热加工的安全知识、工艺技术、工作态度等专业素质。
三、课程目标

A1 热加工安全知识与安全要求;
A2 铸造方法类别、铸造工艺过程、设备原理、操作要点;
A3 砂型铸造、特种铸造的生产过程与应用特点;
A4 焊接方法类别、焊接工艺过程、设备原理、操作要点;
A5 焊条电弧焊、气体保护焊、焊接机器人的生产过程与应用特点;
A6 热处理方法类别、热处理工艺过程、设备原理、操作要点;
A7 退火、正火、淬火、回火、调质处理定义作用;
A8 热处理过程与金属强度、塑性、硬度的关系;
能力目标
B1 认识热加工生产的安全要求,形成安全生产意识;
B2 掌握常用铸造设备、工具的操作技能;
B3 掌握简单铸件的生产过程(砂型铸造);
B4 掌握常用焊接设备、工具的操作技能;
B5 掌握焊条电弧焊基本操作技能;
B6 认识焊接机器人的基本操作过程;
B7 掌握常用热处理设备、工具的操作技能;
B8 掌握退火、正火、淬火、回火、调质的基本操作技能;

C1 热加工生产应有的基本纪律、安全素质;爱劳动、爱企业的思想素质;
C2 铸造技术专业素质;劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质;专业知识、专业自学能力素质;
C3 焊接技术专业素质;劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质;专业知识、专业自学能力素质;
C4 热处理专业技术素质;劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质;专业知识、专业自学能力和素质;
C5 分析问题、讨论问题的能力和素质;
C6 培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风;
C7 培养学生初步的管理能力和信息处理能力。
C8培养学生的社会适应能力和应变