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美BIS公司油水分离器系统技术寻求中国合作伙伴
美国BIS公司最近宣布,该公司拥有一套完整的、用于环保、节能和石油生产的油水分离器系统的技术。这套系统代表了目前美国最先进的油水分离技术。它的广泛应用将对环境、对企业带来巨大的经济效益。BIS公司希望把这套技术带给中国的一家企业,在中国寻找投资合作伙伴,建立合资公司,在中国申请专利,生产和销售,并出口部分产品到国际市场。
该公司说,这套系统可被广泛地用于那些在生产过程中产生含油废水的企业,如交通运输业、炼油厂、化工厂、机械制造厂、修理厂、飞机场、港口、码头、加油站,以及石油生产企业等。该分离器的分离效果达到99%以上。
BIS公司称,它拥有的用于不相融液体分离的先进技术与目前市场上所有其他分离器的技术有相当大的区别。它不使用任何添加剂,静电场,或特殊过滤层,以相对快速,高效,安全,低成本的方法,把油水混合物分离开。用于环境保护,能使分离后的水质完全符合最严格的环保标准,分离后的油料可以用作燃料,节省大量能源。用于能源生产,它可极大地提高原油采收率,降低石油生产成本以及炼油费用。
举例来说,在美国东北部,一条主要铁路的加油站可以同时给24个车头高速加油。这项作业可以在六分钟内加满一台容量2500加仑的柴油机车,允许不超过
%的燃料流失。在过去,这个加油站防止燃料流失的措施是安装了一个
500万加仑的水泥储存库。输入这个储存库的混合物包括水分和流失的燃料。每个月,这个储存库中的混合物都要被清理一次,平均每次要清理100万加仑的油水混合物。包括抽出、运输、和处理,平均每加仑消耗37美分,仅处理废油一项,此加油站每个月就要耗费37万美元。安装了一台分离系统后,%的废油被回收,水分直接排入干净的下水道系统。运行仅4个月,安装这套系统的投资被安全收回。
在原油生产方面,全世界目前日产原油7000多万桶。由于最先进油水分离技术也只能采收92%的石油,平均10%的原油无法回收,每天损失700多万桶。BIS油水分离系统用于油田的二级处理,可以被组合进油田的现有生产流程,从其他油水分离处理过后的废水中把损失的原油收回95%,大幅度提高原油采收率。
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