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UOP和IFP连续重整的比较
a、IFP和UOP自从第一代连续重整工艺工业化以来,都在不断进行各自的新催化剂、新工艺和新设备的研制开发,均发展到了目前的第三代催化剂再生工艺。它们各自比其前一代再生工艺更加先进、可靠,均为目前世界上具有最高水平的催化重整工艺。
b、IFP和UOP投产的连续重整工业装置均较多,工艺技术水平相当,经验均很丰富。
c、IFP再生工艺需要阀门控制催化剂的输送,对催化剂产生一定的磨损,但其再生气循环采用干冷循环,催化剂比表面积降低较慢,催化剂的使用寿命得到延长;UOP再生工艺实现了重整催化剂的无阀输送,对催化剂的磨损较小,但其再生循环气采用湿热循环,催化剂比表面积降低较快,催化剂的使用寿命缩短。
d、IFP的反-再系统工艺流程虽然较为复杂,有4套提升系统,设备和占地稍多,但其并列式反应器的制造、运输和施工安装相对简单,操作和维修相对容易;UOP反-再系统工艺流程比较简单,只有三套提升系统,设备和占地较少,但其两两叠置式反应器的制造和安装难度相对较大,其操作和维修不如并列式反应器方便。
e、UOP的再生控制系统(CRCS)是指定用UOP的专有设备。IFP没有制定的设备。其它引进内容基本相当,其装置投资也相近。
IFP和UOP公司的连续重整专利技术各具特点,UOP技术相比占地相对较少,IFP和UOP的连续重整在技术上和经济上均可行,在投资和能耗上基本相当。
UOP可采用国产低密度催化剂,而IFP坚持用自产的高密度催化剂。IFP比UOP催化剂的使用寿命长。IFP比UOP的产品收率略好。UOP的氢油摩尔比比IFP的大12%,这使得UOP的循环氢压缩机比IFP的投资高。%,且单价高。但IFP的反应器由于是并列式的,较UOP的两两叠式反应器造价低。IFP比UOP的再生系统能力和投资低。加热炉的负荷相当。
采用两家专利的一次性投资和运转费相当,设计进度相当。
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1、uop连续重整装置从反应器流出的待生催化剂在提升前是不需要冷却;
温度一般是120°C左右;
再生催化剂流出再生器前进行冷却原因:
其一、回收再生过程产生的热量;
其二、降低空气加热器的负荷;
其三、降低氮封罐材质需求,降低投资成本。
2、IFP连续重整装置催化剂在反应器间提升时是不需要进行冷却,原因是:
其一、可以降低装置能耗;
其二、可以避免催化剂忽冷忽热,减短催化剂的使用寿命;
其三、保证反应系统操作平稳。
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uop连续重整装置从反应器流出的待生催化剂在提升前是否需要冷却?温度一般是多少?再生催化剂流出再生器前为何需要冷却?IFP连续重整装置催化剂在反应器间提升时是否也需要进行冷却?
wangweiaqpec 发表于 2010-4-13 09:58
UOP待生催化剂在收集器内经过置换气冲洗后温度会降低,另外部分二次气也