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T P M 活动
—挑战企业生产效率极限的武器
Supplier Development/Quality
供应商开发/质量
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更新的概念
t持续改进
定义:TPM是一项追求企业效率极限的
改善活动。
企业生存的新环境:
—竞争的全球性
—适用规则标准的国际化
—微利的时代的到来
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观念的转变:
—管理意识的更新
方法的学习:
—管理及改善手法的学习
快捷的行动:
—持续开展生产、管理的革新活动
必须进行的转变
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生产成本或管理费用过高,获利能力不强;
生产过程不好,产品质量不高;
生产计划及物质管理不善,造成产品积压或库存过高,占用资金多;
现场管理水平不高隐患多影响效率;
员工积极性不高,企业活力不够;
劳动生产力或设备效率低;
内部沟通不畅等。
管理方面普通存在的问题
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TPM 活动的发展:
— TPM活动是一种来源于生产现场的改善活
动;
—上个世纪50年代美国的制造业首先推行
TPM活动(生产保全或预防保全)
—上个世纪60年代日本从美国引进PM活动,
经消化吸收广泛推广并建产PM奖
T P M活动的概要
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TPM 活动的发展:
— 1971年,丰田汽车公司的分供方,日本电
装,发扬光大了PM,首次推出了TPM概念
—1982年第一本标准化的TPM专著问世,书
明为(TPM活动程序)
— 1989年TPM的定义又一次被修改,内容得
到进一步的充实
T P M活动的概要
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TPM 活动的现状:
—今天TPM活动还在继续发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业的经营管理,强化企业竞争力的有效工具,在发挥着积极作用。
T P M活动的概要
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早期定义:
—追求更高的设备综合效率
—确保设备的正常运转
—设备的计划、使用和维护部门的人员
全面介入
—团队活动的形成推进PM活动(预防维
护)
T P M活动的定义
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1989年版定义:
—追求生产系统效率化(极限目标)
—考虑生产系统整体,构筑零损失的管
理机制
—所有部门(生产、设计、销售……)
—所有员工
—自主活动和职务活动相结合
T P M活动的定义
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早期T P M
1989年版T P M
活动目标: 设备的效率整个生产系统的效率
活动对象: 设备的维护生产系统维护
参与部门: 生产部门企业的所有的部门
参与人员: 相关部门人员企业的全部人员
活动方式:小集团的活动全员参与活动
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