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TPM 1 STEP 推进方案
CTPM华天谋企管
一、什么是TPM活动?……………………
二、 TPM 1 STEP活动思路………………
三、 TPM 1 STEP活动内容………………
四、小组TPM“1”STEP活动方法:…………
五、设备初期清扫基础知识:………………
目录
目录
活动概述
Total Productive Maintenance (全员生产保全)
1)定义:
* 追求设备综合效率最佳化为目标
* 以设备的寿命周期为对象,把预防体制构筑在生产部门
* 借力于管理设备的计划部门、使用部门、维护部门等
* 从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与
* 依靠重复小组活动,即依据小组自主推进TPM
能力
公司
个人
2) TPM目的:(双赢策略)
3)目标:
故障“0 化”不良“0 化”
灾害“0 化”浪费“0 化”
4) TPM本质
-1. 全员参与的小集团活动思想
-2. 预防思想
-3. “0”化思想
板: 活动板
作用:①信息交流.
②情报共享.
③自我展示
物:活动的对象.
三现:
人:活动主体
5).TPM三要素
6)自主保全TPM各阶段简介
培养通过5感来发现缺陷的能力
培养改善的能力,改善设备清扫困难的部位,找出发生源,并解决
培养防止劣化的能力,制定作业者自己能够遵守的基准书
形成正确点检的能力,达到理解设备的机能及构造,理解加工点系统
培养点检熟练工和工序正确的操作方法及处理异常的能力,故障0化
构筑设备及现场管理的免疫体质
管理4M和品质关系的能力,明确理解设备和品质的关系,在不良发生之前解决问题
以设备为中心彻底去除灰尘污染、发现并解决微缺陷。
制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。
发生源、困难源挖掘并改善,WHYWHY分析循环改善,单一技能四星初级教材化.
注油学习及注油困难源改善,注油、清扫准基准制定,MTBF分析法运用。综合技能评价.
机械、传动、运动电器等点检要点学习,统合基准化,MTBF“0”故障推进法学习,技能个人别管理.
点检基准优化-流程化;IE技法学习;KPI指标完成(工段指标及数据管理),0故障活动深化。
自主管理,维持前6STEP,挑战极限目标,
4M1E品质工程图编制,SQM体系化,设备可靠性工程管理,0不良活动挑战.
推进目的
主要推进内容
1 STEP
(初期清扫)
2 STEP
(发生源/困难部位对策)
3 STEP
(制订准基准书)
4 STEP
(总点检)
5 STEP
(自主点检)
6 STEP
(SQM品质保证)
7 STEP
(自主管理)
推进阶段
7)活动阶段:
一、前STEP维持并完善
1、5S(整理、整顿、清扫、可视化)维持
2、微缺陷彻底的改善
3、亮点事例身上创新
4、红牌作战公司、部门相结合展开
5、5S评价1回/月持续展开
※在维持的基础上更上一层楼
二、本STEP活动
1、TPM 1 STEP内容导入教育(全员参与)
2、设定目标\制定计划(甘特图)
3、现场4MY活动展开
4、开展清扫活动
5、安全教育
6、不合理LIST及对策
7、设备起盖活动
二、TPM 1 STEP活动思路
二、本STEP活动
8、设备两源查找及对策,提出疑问点及OPL学习
9、三现地图制作
10、L-D-Q关联清单制作及改善
11、清扫工具开发竞赛
12、设备结构性能教育
13、学习设备点检要点
14、制作清扫一览表
15、制作清扫基准书及检查单
16、主题活动