本田品质管理.ppt

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★人工作业必须被确认一次以上.
机器作业则不需要.
有两种基本型式:
①
②

★理由:人工作业不能保证100%的一致性,而机器可以做得.


★目的:保证每一个作业都是合格的,只有工
序100%受控,才有100%的品质!!
作业C
作业B
作业A
作业B
作业A
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
:

★对部品品质的管理落实到单品上,
批组品质管理只作为辅助手段,即:

★提问:99%的合格率意味着什么?
做个计算:假设一个产品中每个零
件的合格率都是99%,如果此产品
由1000个零件组成,那么此产品可

是99%带来的结果.


★目的:保证每一个部品都是合格的,
只有部品100%受控,才有100%品质!!
每个部品在被组装前都要品质确认
确认A
确认B

重新思考TQC(total quality control 全面品质管理):
六七十年代起,, 欧洲一体化的不断深入和全世界追求品质管理的标准化,使得TQC逐渐让位于新兴的ISO9000标准族.

的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想,培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从而推动管理和产品品质不断向上.
其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相容,甚至有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目前所处经济阶段的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.
TQC也在不断发展,人们已经给TQC赋予更新的含义: total quality chain (全面品质链):
日本的大公司已经完成将品质体系向供应商一级一级传递,并形成一条全面品质链.
核心公司
品质体系
传递
一级供应商
二级供应商
品质体系
品质体系
传递
传递
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全面品质链 T Q C
QAV—quality assurance visit , 是品质保证能力的检查认证.
目的:,了解供应商品质管理状况.
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QAV的运用:
QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
供应商管理(1)—QAV检查认证
QAV种类
QAV--Ⅰ
QAV--Ⅱ
品质保证体系认证
部品量产品质检查
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实施后效果确认.
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项目
QAV 运用
检证内容
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表
在第一页就提到日企品质管理的两个方法:,我们可以发现:,一级供应商的部品控制又是由二级供应商的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非常重要.
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个
工序的作业品质控制.
工程品质管理表的主要内容:
☆工艺流程.
☆部品或材料投入前的检查项目.
☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。
☆制造条件的管理。
☆ 100%保证项目的管理。
☆成品的检查项目等等。
核心公司
一级供应商
二级供应商
部品控制
部品控制
部品控制
工序控制
工序控制
工序控制
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现