水利工程施工工艺流程.docx

某水利工程施工工艺流程
一、浆砌防洪墙工程
分部工程施工流程:C15埋石砼基槽开挖 C15埋石砼基础浇筑浆砌防洪墙砌筑 C15砼压顶土石回填块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑
单元工程工序施工流程:
C15埋石砼基槽开挖报验合格下一步工序
C15埋石砼浇筑:基础砼模板制安报验合格 C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护
浆砌防洪墙砌筑:基础面凿毛、湿水及清理干净铺设砂浆垫层
浆砌块石砌筑排水孔安装养护
C15砼压顶:基础面清理模板制安报验合格 C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护
土石回填:填料铺设碾压
块石固脚基槽开挖:报验合格下一步工序
块石固脚铺筑:报验合格下一步工序
1、C15埋石砼基槽开挖
(1)对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理;
(2)严格按照设计图纸测量放线;
(3)采用挖掘机开挖基槽,开挖过程中跟踪测量高程;
(4)人工对基槽进行修整。
开挖过程中,若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内,避免水下浇筑混凝土,确保混凝土浇筑质量。
2、基础砼模板制安
(1)模板表面清理,涂油(采用植物油或废机油);
(2)根据设计图纸定位放线;
(3)模板制安:采用全木模配制,,背肋用5cm×10cm木枋制作。支撑系统采用Φ48,。基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定。模板加固处理完成后,报请监理验收合格后,进入下步工序;
(4)模板拆除:模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
不应对基础形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、C15埋石砼基础浇筑
(1)材料要求:水泥选用 级普通硅酸盐水泥。材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告;采用 C15埋石砼基础。块石为 Mu30,埋石率应≤15%;人工砂、碎石有进场复验报告,质量符合现场标准要求;砼所用原材料必须符合上述要求,必须有出场质量证明文件,检测报告,原材料试验及C15砼配合比报告。
(2)混凝土拌合:严格按照实验室配比进行拌合。
(3) 埋石混凝土的施工工艺:1).将混凝土搅拌完毕后,在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm 厚的混凝土,然后铺上块石,继续浇捣砼,每浇捣20-25 厚砼,铺上一层块石,直至基础顶面,顶面砼覆盖层不小于 10cm,块石铺放应均匀排列,使大头朝下,块石的纹理应于受力方向垂直。块石与块石之间应有一定的间隙,不能直接接触形成堆砌,必须用砼填充,(以块石之间能让砼充盈密实为准) ,块石表面不得有泥污等杂物,块石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm,以保证每块块石能被砼包裹,使插入式振捣器能插入振捣,振捣时应避免触及块石和槽边。最后一层用砼将
块石盖住并振捣密实。
2). 混凝土掺用的块石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU30;块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/3,且不得大于 30cm,表面如有污泥,应用水冲洗干净。浇筑时,应先铺一层 10-15cm 厚混凝土打底,再铺上块石,不得先摆石,再灌砼。块石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺抛块石和浇筑砼, 直至基础顶面,保持每层块石顶部有不少于 10cm 厚的砼覆盖层,所掺加块石数量应控制不超过基础体积的 15%。
3).块石铺抛点应力求均匀,块石间距一般不小于 10cm,离开模板或槽壁距离不小于 15cm ,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞块石和基槽壁。
4).每层浇筑混凝土厚度不大于 30cm,块石上下之间不得叠置,应有 10cm 以上的间距。最终混凝土浇筑层面有 10cm 素砼覆盖。
(4)养护
1).混凝土浇筑完毕后,应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。
2).混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天。
3).具体养护负责人为浆砌班组组长。
4、浆砌防洪墙
挡土墙施工时,应对混凝土基础进行凿毛处理,并将建基面清理干净,建基面应湿水处理。
(1)、材料:石料:形状选择尽可能比较平整,不易风化无裂纹,石料表面湿润、无泥垢、油渍等物表面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用
;砂浆:严格按照实验室给定的砂浆配合比进行拌制,工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮,然后将砂浆存放于铁皮上,严禁存放在地上。砂浆要随拌随用,如在运输过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用;
(2)施工工艺:
1).砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。每一工作层大致找平,选用较整齐的表面尺寸砌块作为角隅石及镶面石,相对长和短的石块交错铺在同一层。并和帮衬石或腹石交错锁结。