FMEA—培训教材.ppt

潜在失效模式
与后果(影响)分析Potential Failure Mode and Effects Analysis( F M E A )
1、FMEA 的概念:
指 Pzaential Failure Mode and Effects Analysis(潜在的
失效模式及后果分析)的英文简称。
P ( Potential ) 潜在的
F ( Failure ) 失效
M ( Mode ) 模式
A ( And ) 及/和
E ( Effects ) 后果
A ( Analysis ) 分析
■ FMEA 是潜在的失效模式及后果分析的缩写
一、FMEA 概要介绍
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2、FMEA 的特点:
■失效还未产生,可能会发生,但不一定会发生;
■分析时机:在产品图纸设计或制造过程开发阶段之前开始;
■合作:FMEA分析小组由各种有经验和专业知识的人员组成;
■ FEMA 分析的文件:
◆记录专用表格;
◆作为动态文件使用;
◆按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改。
■核心:预防(是事前的预防行为,不是事后的纠正措施);
■对潜在失效模式的风险和后果进行评定;
■指导贯穿于整个过程、产品和服务周期。
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3、FMEA 活动采用的方式:
■由一个人编制的FMEA是无意义的!应采用TEAM WORK
的形式!利用“头脑风暴法”!
■虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA
的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组
成(如:设计、分析/试验、制造、装配、服务、回
收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。
FMEA由责任单位的工程师开始启动,责任单位通常是
技术/工程/工艺部门的产品设计工程师和制造过程工
程师。
二、过程 FMEA
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1、PFMEA 的概念:
指 Process Failure Mode and Effects
Analysis(过程失效模式及后果分析)的
英文简称。
P ( Process ) 过程
F ( Failure ) 失效
M ( Mode ) 模式
A ( And ) 及/和
E ( Effects ) 后果
A ( Analysis ) 分析
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■过程 FMEA(也叫做 P-FMEA):
◆针对制造过程,重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效
模式。
如: 2 过程/流动过程
顺序/过程的步骤
设备/机器
工具/装置/夹具
操作者
制造影响的
材料质量
◆帮助分析的制造与装配过程;
◆考虑到潜在制造和/或装配过程失效模式及其影响的可能性;
◆鉴别过程缺陷,集中力量于控制,减少不合格产品或提高对不合格
产品监测的方法;
◆鉴别关键特性与重要特性,帮助制订全面的制造控制计划;
◆建立过程改进措施的优先次序;
◆将过程变更的理由编成文件以指导将来的制造/装配过程的发展。
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过程 FMEA 表单栏目填写流程说明
PFMEA编号(1):
填入PFMEA文件的编号,以便查询。
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项目(2):
填入正在进行过程分析的系统、
子系统或部件的过程名称和编号。
过程责任(3):
填入整车厂(OEM)、部门和小组,
适用时,应包括供方的名称。
编制者(4):
填入负责编制PFMEA的工程师的姓名、
电话和所在公司的名称。
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