竹片胶合板.doc

竹材(片)胶合板
概述
(1)定义
竹材胶合板又称竹片胶合板,它是将竹筒软化展开后,经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板,再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序制成的一种竹质人造板。
(2)概述
①竹材胶合板是南京林业大学张齐生院士的一项科研成果,它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成的,竹片是通过辗平刨削法来制备的。
②该产品的主要特征是:竹材的高温软化-展平。
将竹筒剖分成竹块后,通过高温软化、直接展开成竹片,再经一系列工序制成板材。
因此,“竹材的高温软化-展平”工艺,是该产品制造工艺的核心。
③竹材胶合板即可作普通结构板材,也可通过板材接长和表面处理作车厢底板。
④与前几节所述几种竹材人造板所用竹篾基材相比,竹片的单元较大,加工要求较高,工艺相对复杂,从竹筒直接加工成竹片,手工无法进行,必须用专用机械。
普通竹材胶合板的生产工艺
生产工艺流程
毛竹→截断→去外节→剖开→去内节→水煮高温软化→展平→刨黄→刨青→预干燥→干燥定型→铣(锯)侧边→涂胶→组坯→预压→热压→纵向锯边→横向锯边→成品
生产工艺特点
(1)原料准备
①用竹要求
(a)由于采用软化—展平工艺,需刨青、刨黄,目前压刨最小加工厚度为3mm,故需大径级的竹子为原料。
(b)生产竹材胶合板的竹子应该要求胸径9cm以上的毛竹和其它大径竹,如桂竹、巨竹、龙竹等。
(c)选用5年生以上的竹子。
(d)一般宜选用秋、冬季里砍伐的竹子。
(b)生产竹材胶合板的竹子应该要求胸径9cm以上的毛竹和其它大径竹,如桂竹、巨竹、龙竹等。
(c)选用5年生以上的竹子。
(d)一般宜选用秋、冬季里砍伐的竹子。
②原竹截断、去节和剖分
(a)截断
竹材胶合板生产用的竹子都是以长度7~9m左右,重量25~35kg左右的原条竹(简称原竹)为原料。
第一,先截去原竹根部刀砍形成歪斜的端头。
第二,截断从根部向稍部进行
(胸径)高度内竹肉特别厚,由此厚度减薄率大,,再以后厚度的减薄率开始趋缓。直径的变化也有类似的趋势。
为了提高竹材利用率故,第一段应截成芯板用短竹筒,2、3段可截成面、背板用长竹筒,第四段以后再截芯板用短竹筒。
第三,弯曲度较大的原竹、应多锯芯板用短竹筒或截掉弯曲度特大的短竹筒,力求锯成的竹筒通直或弯度小。
第四,截断时应留足加工余量。通常长、宽上的加工余量为50~60mm。
(b)去外节
采用竹筒去外节机,该机依靠突出在靠板外的旋转刀刃将竹筒去外节依次切去。
(c)剖分
为了便于弧形竹片展平,并减小展平过程中产生的应力,需将竹筒剖分,常剖分成2~3块、刀盘上固定互成180°的2把切刀,通过传动链条上的挡块推动竹筒前进,进行剖分。
(2)竹片加工
①软化
(a)原理
第一,将半圆形竹筒展开,则竹筒外表面受到压应力,内表面受到拉应力。
σ=E·S/2r
上式为竹筒展平时的所受的应力公式。
S:竹筒的壁厚(一定值);
r:竹筒的曲率半径(一定值);
E:竹筒展平方向(横向)弹性模量。
第二,减小展平时反向应力的有效手段是减小E值,而E值又