设备专业保全幻灯片.ppt

专业保全
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设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务,以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。
预防保全是后期管理的先进思维,它通过建立设备保全管理体系,对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等,来统计分析设备保全的各种信息,以期预先发现设备的潜在故障,来制定适当的对策,提高设备的可靠度,减少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析方法,找出保养的最低成本,以避免在定期保养阶段,造成过度保养的浪费。
2、什么是预防保全
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专业保全体系
定
期
保
全
预
知
保
全
时间基础保全
大修型保全
状态基准保全
定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定
定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试
对反映设备工作状态的参数进行监控,达到规定的劣化值时开展保全活动
事后保全
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建设预防保全体系的三个要点
训练设备操作者掌握必须的技能。
发现异常的能力。
正确处理的能力。
制定保全基准的能力。
严格遵守标准作业的素养。
积极与专业保全人员配合的意识。
提高专业保全对现场的保障能力。
接到反馈及时响应的意识。
分工严密。
保全计划的制定。
个人技能的提升。
加强设备保全的评价能力。
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预防保全的工作内容
编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。
进行点检作业。
对操作人员进行自主保全业务指导。
收集设备状态情报,做好保全记录,建立设备保全档案,并进行针对性管理、保全和点检。
编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算,做好检修工程的管理工作。
规范管理保全备件。
进行事故故障分析处理,提出修复、预防措施。
分析和评价保全效果,提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。
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专业保全与自主保全的比较
步骤
从重点零件展开的
预防保全
从设备展开的预防保全
自主保全体系
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选定重点零件
现状与初始基准的比较和分析
3S
2
对当前的保全方法进行改善
改进和补充基本的设定条件
对污染源的难点开展对策研究
3
制定保全基准
以原有基本的设定条件规范保全行为
撰写清洁和润滑的基准
4
适当对策,延长设备寿命
总点检
5
提高点检效率
彻底目视化管理的实施
自主点检
6
综合诊断,质量维修
减少功能低下型所导致的故障
建立4S管理体系
7
计划保全的稳定化
计划保全体系的彻底贯彻
自主维修的彻底贯彻
6
点检种类
种类
对象
周期
目的
检查内容
点检
手段
所需
时间
实施
部门
执行人
日常点检
所有设备
每日
保证设备每日运正常转,不发生故障
异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整(开机检查)
五官
5-10
min
使用部门
操作人员
定期点检
重点设备及PM对象
定期1个月以上
保证设备达到规定的性能
测定设备劣化程度,确定设备性能,调整修理(停机检查)
五官和
器具
2-3
月
保全部门
保全人员
精密点检
不定
不定期
保证设备达到规定的性能和精度
对问题作深入的调查、测定、分析
特殊仪器诊断
2-6
月
保全部门
专业技术人员
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二类设备具备是基本完好设备,虽个别部件有一般缺陷,但能经常安全满供,效率也能保持在一般水平。
三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全运行,出力降低效率很差。
目前的企业管理者并不是没有积累经验,而是这种经验的积累缺乏一定的系统性,而且随着人员的变动和其它因素,导致信息的反复和不对称。
企业用多年培养的一个有经验的维修人员,可能随着其退休而导致经验的流失,设备管理处于一种信息割裂状态。企业要重新培养一个同样的人才,至少又需要若干年,周期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。
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第三类设备运行状态的缘由
不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。
设备故障发生了以后,不能依据有关信息迅速处理。
从深层次来说,这是典型的“盲目、懒散”导致的“忙乱”,没有系统思考,就算是一天到晚加班加点,也不可能将事情做好,被市场认可。
领导喜欢能“手到病除”的,还是具有前瞻性,能将“安全第一,预防为主”落实到位的员工呢?
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