机床夹具的夹紧装置.ppt

机床夹具的夹紧装置
一、工件的夹紧
——动力装置、夹紧元件、中间传力机构  (1)夹紧既不应破坏工件的定位,又要有足够的夹紧力,
同时又不产生过大的夹紧变形和损伤工件表面。
(2)夹紧动作迅速,操纵方便、安全省力。 (3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性,机动夹紧装置要统
筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性。 (4)结构应尽量简单紧凑,工艺性要好。
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二、夹紧力的确定 1. 确定夹紧力作用方向的原则 (1)夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要基准面.
(2)夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力方向一致.
2. 确定夹具力作用点的原则
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1 加紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内.
2 夹紧力的作用点应与支撑对应,并尽量作用在工件刚性较好的部位.
3 夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。
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加工过程中,工件受到的理论上夹紧力的作用应与使工件位移和翻转的力的作用平衡,但实际上夹紧力的大小还与工艺系统的刚性、,夹紧力的大小确定时,、离心力、惯性力及重力等对工件的作用。
生产中夹紧力的大小一般都通过经验估算,需准确时,可查阅夹具设计手册进行计算。
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三、典型夹紧装置
夹具中常用的夹紧装置有楔块,螺旋,偏心轮等,它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。
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1 楔块夹紧机构 楔块夹紧机构是最基本的夹紧装置形式之一,其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。 楔块夹紧装置特点: ①自锁性(自锁条件α≤ψ1+ψ2) ②斜楔能改变夹紧作用力方向 ③斜楔具有扩力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] ④夹紧行程小 ⑤效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低) 所以适用范围:多用与机动夹紧装置中
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2 螺旋夹紧装置
螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于吧楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧工作.螺旋夹紧装置特点: ①结构简单,制造容易,夹紧可靠 ②扩力比大,夹紧行程S不受限制 ③夹紧动作慢,效率低 应用场合:手动夹紧装置常采用
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3 偏心夹紧装置
偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形.
偏心夹紧装置靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作
用,其原理和斜楔工作时斜面高度由小变大而产生的斜楔
作用是一样的。
偏心夹紧与螺旋夹紧相比,夹紧行程小,夹紧力小,自锁
力差,但夹紧迅速,结构紧凑,所以常用与切削力不大,振动小
的的场合,常与其他夹紧元件联合使用。
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