工件的定位夹紧与夹具设计［PPT课件］.ppt

4 工件的定位夹紧与夹具设计
本章提要
为保证工件的加工要求,必须使工件在机床上处于准确的位置,夹具就是用来实现这一要求的。用夹具定位涉及到三层关系:
(1)工件在夹具上的定位;
(2)夹具相对于机床的定位;
(3)工件相对于机床的定位——间接通过夹具来保证的。
本章主要讨论工件在夹具上的定位原理。
工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力,使工件保持在准确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。夹紧装置的设计与计算也是本章所讨论的主题。
内容提纲
机床夹具概述
工件的定位
工件的夹紧
夹具的基本要求和设计步骤





一、定义
定位:工件在机床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。
夹紧:为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位,必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。
装夹:定位和夹紧综合称为装夹。
机床夹具:完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
二、夹具的组成
夹具体8:夹具的关键部件,保证各元件之间的相对位置,控制刀具相对于工件的位置,用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。
其它元件和装置:有些夹具根据加工要求,有分度机构,铣床夹具还要有定位键(连接元件)等。
以上这些组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺一不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。
三、夹具的作用
保证加工精度
零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
提高生产率,降低生产成本
使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。