注塑车间管理.doc

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注塑部收到“生产通知单”
工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程,各个岗位的工作人员都按流程去做事,就会少走弯路,减少问题的发生。注塑部工作岗位多,若没有工作流程,大家做事都很盲目,乱而无序,这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下:
按“领料单”到仓库领料,并安排配料/配色

按“领料单”到仓库领料,并安排配料/配色
YES
是否欠料
NO

查阅有关资料
(BOM、注塑工艺条件表)
NO
与工程部联络解决
资料是否齐全
YES
注塑部安排转模/生产

合理设定注塑参数/开机生产
调机改善

IPQC首件确认
NG
是否合格

OK
依QC签板正常生产
IPQC对胶件进行检查/测试并记录
NG
是否合格
调机/修模改善
OK
自检OK后加工水口并包装
分区域放置并通知QA抽检
是否合格
NG
依QA检查报
告要求处理
是否合格
OK

胶件入仓


工模部做模/改模/修模完成后
工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC
PMC通知注塑部安排试模
PMC通知注塑部安排试模
注塑部调机试出第一模样板后
10分钟
工艺问题
模具问题
通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析
调整工
艺参数
NO
落模维修
工程部或模具部确认是否继续试模
YES
注塑部啤出所需要的样板
注塑部记录工艺条件/写试模报告
注塑部将样板和试模报告交给工程部
工程部检测样板、完成试模报告

接收“转模生产通知单”
提前做好物料准备工作
烘料/清机洗炮
落模/转模/换工艺卡/换作业指导书
参照“成型工艺条件表”设定工艺参数
NG
开机生产/对照机位样板自检
OK
NG
调机改善/重新送检
送QC检查确认/签板
NG
OK
报废
安排啤工开机生产(自检)
OK
加工水口/毛边/包装入箱
贴标签/QA检查

IPQC/QA贴不合格标识
IPQC/QA填写“质量问题记录表”
限量认可
品管部主管检查确认
注塑部负责加工/返工/修理
注塑部将不合格品与合格品分开摆放
QA PASS出货
QA PASS出货
注塑部管理
人员确认
注塑部
确认
若不接受则由车间主管协调处理
限量认可
确认REJ或签REJ板
接受退货
IPQC检查
REJ
注塑部填写“入仓单”入仓
PASS

报废处理
注塑部将不合格品与合格品分开摆放
继续生产啤货
注塑部领班/主管分析判断是否修模
YES
留取有问题的胶件样板(3啤)
安排上模工落模报
判定模具是否需要改动结构
NO
YES
工程部填写“改模通知单”
注塑部填写“模具维修申请单”
在胶件样板上标出出问题点
“板、单、模”一起送工模部
工模部安排修模人员修/改模具
NG
注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果
OK
重新安排正常生产

收到“配料/配色通知单”
清理混料机
关电/卸料
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