注塑车间管理.pdf

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楷业隆升塑胶五金模具厂
塑胶部组织结构图
:.
组织管理:

;
、色粉、混料机要分区域摆放;
(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
(气枪、火水、碎布);
,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、
配料日期、产品名称/代号、配料员等;
、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
,并保持环境清洁;
、岗位职责及管理制度的培训工作;

.
.
,以防碎料飞溅出来造成干扰.
,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料
日期及碎料员等.
,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
.
(最好分开碎料料房).
,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包
材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
“状态牌”.
“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
“加料线”,规定加料时间。
、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
.
、润滑、保养及异常问题的处理工作.
.
、包装方式的检查与控制.
.
、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
、:.

、标识与分类.
.
.
、材料鉴别方法的培训。
.
(色粉架)与使用规定.
.
,防止物料料遗失.

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机
边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,
才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
、标识、定位、分区摆放.
、维护与保养工作.
“作业操作指引”.
.
.
,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
(名称、规格、数量)清单.

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件
定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须
对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
、标识、分类.
、检查与保养工作.
“作业操作指引”.
.
(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产
效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保
养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
,制定模具验收标准,把好模具质量关.
、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
、低压保护及锁模力.
、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
(贴告示牌).
(制做拉模专用车).
:.
(清单)或摆放区域看板.

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清
洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如
下:
、性能、用途应予以规定.
、操作方法及使用范围的培训工作.
(通风、环境温度、防火等).
(详情请参见附页中的内容).

“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、
唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标
语).
、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
,并进行考试.
,并确保安全通道畅通.
(详细内容见“注
塑车间安全生产管理”教材).

“急件”产品的机台安排要求.
“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
“急件”生产准备工作.
“急件”生产过程中的品质控制.
“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
,以提高急件产量.
.

.
(丢失赔偿).
,及时发现差异.
.
(加锁).
“以旧换新”,并要进行检查/确认.

、标识与存入工作.
(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
(列表).:.
.
(建议设专人管理).

上模工具要分组配置,实行领用登记制度,,会影响上落模的工作效
率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时
间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造
成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,,
对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套
筒.
M12、M14螺丝,适宜用L=25~30CM
M16螺丝,适宜用L=30~35CM
M18螺丝,适宜用L=35~40CM
M20螺丝,适宜用L=40~45CM
M24螺丝,适宜用L=45~50CM

看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板
机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期
1
2
3
作用:让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。
(二)注塑生产进度(跟单)看板
机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注
1
2
作用:随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
(三)每月生产效率看板
作用:了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
(四)每月胶件合格率看板
作用:了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。
(五)每日配料看板:.
作用:方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。
(六)注塑部机位看板
机位看板的作用:

要求。
(如:数量、质量及故障
等)。
,掌握生产进。
。
。
、生产跟进及管理工作的顺利开展。
,出现问题及时
找相关人员处理。
。
做好“机位看板”的填写工作。
(七)注塑模具看板
(八)胶件良品与不良品看板
(九)水口料样品看板
(十)水口料进出仓看板
(十一)塑胶件品管看板
(十二)换模计划看板
(十三)生产记录看板

“作业指导书”。
。
。
。
。
。
。
。
(如:确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工
部位样板等)。
(包括急件牌)。

,自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。
“三不”原则,即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量
标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
:产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工
部位样板、试装样板及不良品样板等。
4.“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各级管理人员、技术人员、作业员
均需增强品质意识,加强生产过程控制,做好注塑件质量的自检、巡检工作,对
照客户确认的样板加工生产。
、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作,不同:.
品质状态的胶件要标识清楚,并分类/分区摆放,防止混乱。
,每套模具够数落模
时,要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修,力求持续改善。
,产品质量优劣决定于每个岗位、
每个细节、每个人的工作质量的好坏。
,确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问
题,并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

水口位、扣位、行位、螺丝柱位、侧边位转模开啤时修模再啤时
孔位、顶针位、骨位、侧边位、开始接班时吃饭换人时
字唛位、丝印/移印位、角位、蚀调校工艺时停机开啤时
纹位、配合位、加工位、抛光位、使用夹具时转料/换色时
水平位、第一观测面、第二观测落班交班时换人开机时
面、第三观测面改变包装时缺陷加工时
退货返工时巡查机位时
:.
注塑部主要的管理制度

。
,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,
讨价还价或马虎了事。
、玩火及酒后上班。
,搞好交接班工作。
,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他
人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
。
、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。
、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。
“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项
安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。
,一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按
规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。
、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机
身或墙壁上乱涂乱画。
、设备及模具出现问题时,应立即停机,并通知有关
技术/管理人员处理。
,严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
、刻苦钻研技术,积极参加各种培训,不断提高自身能力
适应分司未来发展的需要。

(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防
报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识,记住厂内/外的
火警电话号码。当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。
“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,
提高安全意识。
、操作方法/要求及安全注意事项
等内容时,不得使用(操作)电器设备/注塑机,以防出现安全意外。
、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。
,火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材料、脱模剂、防锈油、
顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀,将石油
气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。
,严禁损坏消防器具。如无需要,任何人不得动用消防器材(警
报系统、灭火器、消防栓等)。
,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红
线区域)禁止堆放物品。
、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇,以
防触电或弄伤手指。:.
(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击
和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。
。
?若发现安全保护装置异常或有故障
失效时,必须停机,挂警示牌,并通知IE部相关人员来检修。
、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心,速度不要
过快,防止撞到人或倒下伤人。
,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩
在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。
、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时,注意拿产品
和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。
,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防
护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位(如:调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模
机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。
,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮
台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。
“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作,确保人、模具、
机器的安全。
、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器
时,必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂上
“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源,触动其它按键,以
防机器安全保护装置失灵,而发生意外。
,不得从模具吊起的下面经过或停留。当
清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器
需要而拆下时,工作结束后应及时将其装回。
,防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如:处理空中设备
故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯,爬梯者则要系紧安
全带。
,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。
、机器动作异常或火警时,应立即按下“紧急停止掣”
停机,并通知相关管理人员处理。
,当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用
手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。
,勿用手去接触,应立即关掉电源。
“安全生产知识”培训,不断提高安全防范意识和处
理意外情况的能力。

,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开啤样板需经QC
检查确认OK板后,方可批量生产。
、质量
要
:.
求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开
机操作。
,领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产
品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,
不得将不合格流入成品箱中。
,注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如:
外观、结构、颜色等)。
,每30分钟对照一次机位OK
样板,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,
发现问题应立即停机通知管理人员改善。
,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒
置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操
作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。
,并注意入箱方式和包装数量,防
止擦伤、碰伤产品和受压变形。
、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边
轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤
或刮伤产品。
,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,
领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
,交班人员需将产品质量要求、操作
方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚,接班人员
应主动向交班人员问清楚有关情况。
,造成产品质量问题而需返工的,由当班管理人员及有关操作工
下班后自行处理。
(不可随意调整夹具高度),定时检查夹具定位情况和使
用效果,留意产品是否变形?并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
,做到举一反三、触类旁通。并积极参加
有关品质培训和操作和操作培训,不断提高工作质量。

为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成
本,现制定预防措施如下:
,才能开
机打料或混料。
,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经处理后(如:
清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。
,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。
。
、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的
料应及时清理干净,并关好料闸。
,进风口需用防尘布包住,防止灰尘进入烘料桶内。
,方可加料,加料后若料袋中
剩有原料,应及时将料袋口封好。:.
,并要随时盖严料斗盖,防止空气中的灰尘落入料
斗中。
(箱)内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。
,严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套去拿。
,必须与干净废品或水口料分开摆放,严
禁混装在一起。
(包括水口料)必须做黑色料或废料处
理,较大胶件中的黑点应用刀挑出,才能放入水口桶中。
(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净
(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水
口胶桶中。
,应及时拉到水口房碎成水口料,来不及粉碎时,
应盖上塑料薄膜袋。
、洗炮工作,防止料筒中原料因料温过高或受热
时间过长而出现碳化现象。

为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的
执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各
级管理人员/技术人员巡机工作内容如下:
。
“6S”状况。
、机器、原料的使用情况(是否有异常现象)。
。
(废胶头、不同料的产
品或水口、碎布、刀片及五金工具等)。
(后加工量大小、加工方法、效率及是否可以
不加工)。
(人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以
再减少人手)。
、戴厂牌情况。
(摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花)。
、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操
作情况(操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象)。
、顶针动作、产品脱模情况(顶针是否太长、顶出次数
是否过多、开/合模动作是否合理)。
(纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、
周边设备等)的摆放情况(摆放是否定位整齐、过道是否阻塞)。
。
。
,烘料桶是否及时加料(有无缺料现
象)。
(分析其产生原因,提出改善措施)。
。:.
(及时性、真实性、准确性)。
、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。

目的:搞好注塑部日夜班的交接工作,防止因交接不清楚而出现生产问题。
,巡机做交接班工作(需进行口头和书面交接)。
。
(在下一班是否够数)。
。
。
(产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意
事项)。
(如:模温机、冻水机、吸料机、机械手、
变频器、烘料桶等)。
“5S”情况。
。
、新的工作要求及新的质量标准等。
、包装材料、辅助物料等事宜。
(如:不良现象、产生原因、
处理过程及改善方法等)。
&QA退货情况(原因、数量)及是否需要
下一班跟进处理。
(如:机位水口料桶中是否有不同料的胶
件、五金工具、碎布、纸等异物)。
。
。

,到机位做好接班的准备工作。
、出现的异常现象、胶件品质
问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
,所用的工具(包括夹具)
的操作方法。
、生产数量、加工要求、
包装要求及注意事项等内容。
“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有:注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理
规定、注塑