拖拉管施工组织设计.doc

第一章、工程概述
一、工程概况
本工程为纵三路新建工程污水拖管及检查工程,原设计为双平壁复合缠绕排水管,根据现场实际情,污水管道开槽施工较为困难,经业主、设计,同意改为拖管施工
管材采用PE100管,管径DN400,。
污水井为1000*1000钢筋混凝土检查井。基础垫层采用50cm厚山场碎石垫层,10cmC20砼,底板采用20cm厚C30砼,井壁采用20cm厚C30砼,钢筋形式均为Φ******@150。钢筋锚固长度35d,钢筋搭接长度为42d。
主要工作数量
序号
项目名称
单位
数量
1
DN400拖管
m
619
2
钢筋砼检查井
座
22
第二章、施工依据
一、施工技术规范:
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范》(CEJ22:2001)
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)
《给排水管道用橡胶圈密封圈胶料》(GB9876-88)
《埋地塑料排水管道施工》(06MS201-2)
《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹壁管材》(GB/T —2004)
《给水排水图集》(苏S01-2004)
《给水用聚乙烯(PE)管材国家标准》(GB/T 13663-2000)
二、施工合同文件
(一)、本工程的施工设计图纸、施工变更图
(二)、施工合同
第三章:工程项目施工方案与方法
一、施工测量施工方案
测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作,在施工测量中不能出现差错,各项测量误差必须在允许值以内,决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求,在工程测量中按如下严格控制:
1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作,以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护,并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中,若遇设计图与现场情况有出入,应会同监理方将情况报建设方,并及时通知设计方。
5、在工程施工中,按要求设置观测点,施工方与监理方定期测量各点沉降量,及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L(mm),L为整个测站长度,单位为km。
7、导线方位角闭合差为:+40〞√n,n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法
(一)、拖拉管施工工艺流程
主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
(二)、施工准备
1、管材选用:
本工程均采用,防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的 PE管。 PE管抗外压能力强(能承受较大拉力) 、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强) 、单位质量轻( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:
(1)、管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;
(2)、管道的端面应平整(与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求;
(3)、管材内压强度及环刚度应满足设计要求;
2、施工投入的主要物资、机具:
(1)、定向钻机的选择:
工程中采用的定向钻机为(60P45A)(深圳钻通机电设备开发有限公司制造),其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。
60P45A主要技术参数
动力
Kw
125
最大输出扭矩
Nm
8000
钻机回拖力
kN
250
钻进给进力
kN
250
输出转速

0-130
入射角
。
8-30
泥浆泵最大排量
L/min
250
泥浆最高压力
Mpa
8
钻杆规格
mm
φ73x3000
挤压式扩孔器
mm
Φ260-880
切捎式扩孔器
mm
φ320-920
流道式扩孔器
mm
φ300-700
主机外型尺寸
mm
5500x7100x3250
总重量
kg
7800
60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘,动力站和钻机一体化结构,移动方便,机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机,动力充沛,性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动,回转平稳,扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构,以减少对钻杆丝扣的磨损,操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内,提高了