超声振动研齿对齿面加工质量的影响研究.docx

该【超声振动研齿对齿面加工质量的影响研究 】是由【niuww】上传分享，文档一共【3】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【超声振动研齿对齿面加工质量的影响研究 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。超声振动研齿对齿面加工质量的影响研究
超声振动技术是一种在材料加工中广泛应用的非传统加工方法，它通过在加工过程中施加超声振动力量，从而改善材料的加工性能和加工质量。其中，超声振动研齿技术作为超声振动技术中的一种重要应用，被广泛应用于齿轮加工领域。本文旨在研究超声振动研齿对齿面加工质量的影响，并探讨其机理与优势。
一、超声振动研齿技术概述
超声振动研齿技术是利用超声振动源作用于齿轮加工刀具上，通过高频、低振幅的振动作用，改变齿轮刀具的动力学特性，从而提高齿轮加工质量和效率。超声振动研齿技术具有独特的机理和优势，可以显著减少切屑的产生，提高齿面光洁度和精度，降低切削力和刀具磨损，缩短加工周期等。
二、超声振动研齿对齿面加工质量的影响研究
1. 齿面光洁度的提高：
超声振动研齿技术可以改善齿轮加工表面的光洁度。通过超声振动的作用，能够有效地减小齿轮加工过程中的切削力和切削温度，减少表面不均匀的切痕，从而提高齿面的光洁度。
2. 加工精度的提高：
超声振动研齿技术可以提高齿轮加工的精度。通过超声振动的作用，可以改善刀具对齿面的切削负荷分布，减小动力学误差，从而提高齿轮加工的精度和稳定性。
3. 切削力与磨损的降低：
超声振动研齿技术可以降低齿轮加工过程中的切削力和刀具的磨损。超声振动的作用能够改善刀具与齿轮之间的润滑条件，减小切削力的作用，降低切削过程中的磨损和热量。
4. 加工周期的缩短：
超声振动研齿技术能够缩短齿轮加工的周期。通过超声振动的作用，可以提高切屑的部分自行断裂能力，减少排屑困难，从而缩短加工的周期。
三、超声振动研齿技术机理与优势分析
1. 超声振动机理：
超声振动研齿技术是通过超声振动源作用于齿轮加工刀具上，通过高频、低振幅的振动力量改变刀具的动力学特性，具体机理包括：
(1) 振幅作用：超声振动研齿技术通过高频低振幅的振动作用，使切削过程中的中性层变薄，减小了切削力，并改进了切削过程中的切屑破碎情况。
(2) 润滑作用：超声振动研齿技术通过振动加剧润滑剂的剪切运动，改善了切削过程中的润滑条件，减少了切削力，降低了刀具的磨损。
(3) 液体渗透作用：超声振动研齿技术使液体剪切速度增大，提高了液体与加工区域的接触面积，从而提高了刀具的工作表面。
2. 超声振动研齿技术的优势：
(1) 提高加工质量：超声振动研齿技术能够有效降低齿轮加工中的切削力和切削温度，减少切削痕迹和表面缺陷，提高齿面的光洁度和精度。
(2) 降低切削力和刀具磨损：超声振动研齿技术能够改善刀具与齿轮之间的润滑条件，减小切削力的作用，降低切削过程中的磨损和热量。
(3) 缩短加工周期：超声振动研齿技术能够提高切屑的部分自行断裂能力，减少排屑困难，从而缩短加工的周期。
四、结论与展望
超声振动研齿技术作为一种新型的非传统加工方法，对齿面加工质量有着显著的影响。通过超声振动的作用，可以改善齿轮加工的光洁度、精度、切削力和磨损等方面，并缩短加工周期。然而，目前对超声振动研齿技术的研究相对较少，仍需要进一步探索其机理与优势，优化其加工参数，提高其应用范围和效果。随着科学技术的不断进步，相信超声振动研齿技术在齿轮加工领域的应用前景将更加广阔。