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学 生 姓 名:
、 学 号:
学
院、 系:
、
专
业 :
环境工程
设
指
计 题 目:
导 教 师 :
高浓度化工废水处理工艺设计
2025 年 3 月 10 日
08040141X1
3
毕 业 设 计 开 题 报 告
结合毕业设计状况,依据所查阅的文献资料,撰写 2025 字左右的文献综述:
文 献 综 述
高浓度化工废水的特点
化工废水的主要来源可以归纳为以下几种途径:
化工原料的开采和运输过程中,由于排出矿山废水或污染物流失,在雨水冲刷下形成废水污染[1]。
化学反响不完全所产生的废料。在可逆的化学反响中,或由于反响条件和原料纯度的不同,原料在反响过程中只能到达肯定的产率,而难以得到完全的转化。化工生产一般的产率只有 70%~90%,有的产品工序长,产率则更低,往往要几吨原料才能生产一吨产品,局部原料在不同环节转入废水中[2-4]。
副反响所产生的废料。例如,原油或重油裂解制取烯烃时,产生一些粘稠物质, 即不饱和烃聚合物。这些副产物的分别较困难,常常作为废水排放[5]。
生产过程排出的废水。如蒸汽蒸馏和汽提过程的排水,以及酸洗或碱洗中的排水等。
冷却水。化工生产常在高温下进展,因此,对成品或半成品需要进展冷却,承受水冷时,将排出冷却水。假设承受直接冷却,冷却水与反响物料直接接触,不行避开地在排出冷却水时带走局部物料,形成废水污染。假设用间接冷却,冷却水不直接与反响物接触,排出的冷却水温度上升,可能形成热污染[6]。另外,为了保证冷却水系统不产生腐蚀和结垢,常常在冷却水系统中投加水质稳定剂,如杀菌灭藻剂等,当加有这些药剂的冷却水排出时,也会形成废水污染[7-9]。
设备和管道的泄漏。化工生产和物料运送过程中,由于设备和管道密封不良或操作不当,往往形成泄漏。其他如在装卸、取样过程中,也常常有泄漏现象。
设备和容器的清洗。化工生产的设备、管道和容器常常需要清洗,因此,其残存的物料会随着清洗水一起成为废水排出[10]。
开停工或操作不正常状况下,会排出大量的高浓度废水[11]。
化工废水处理技术的进展
[12-15]
内电解法也叫微电解法或铁屑法,是从 70 年月初开头随着铁在废水处理中的应用而渐渐进展起来的废水处理技术。微电解法处理工业废水是利用铁碳为滤床,对铁碳进展改性,并填加肯定的电化学反响催化剂,废水经铁碳合金床,形成很多微小原电池, 碳的电位高,形成很多微阴极,铁的电位低形成微阳极。在电化学催化剂的作用下,污染物在正负极上发生化学反响,降解有机污染物[16]。同时微原电池自身反响产生铁离子和氢氧化铁,其水解产物具有较强的吸附和混凝作用,在微原电池四周电场的作用下, 废水中以胶体存在的污染物可在短时间内完成沉积过程,从而去除污染物质。内电解法处理废水的机理是电极产物 Fe2+和[H]的氧化复原、生态 Fe2+和 Fe3+水解产物的絮凝、胶体和微絮体的吸附、电场的电附集、铁屑滤床的过滤等作用。
化学氧化法
该法分为两大类,一类是在常温常压下利用强氧化剂(如过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯、次氯酸盐、臭氧等)将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水;另一类是在高温高压下分解水中有机物,包括湿式空气氧化和超临界水氧化工艺,所用的氧化剂通常为氧气或过氧化氢,一般承受催化剂降低反响温度,加快反响速度。化学氧化法反响速度快、掌握简洁,但本钱较高,通常难以将难降解的有机物一步氧化到无机物质,而且目前对中间产物的掌握争论较少。此外高温高压状态下操作存在较大的安全隐患,需要良好的保护措施和操作培训[17]。
光催化氧化技术
利用光激发氧化将 O2、H2O2 等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光,包括UV–O2、UV–H2O2 等工艺,可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外,在有紫外光的 Fenton 体系中,紫外光与铁离子之间存在着协同效应,使 H2O2 分解产生羟基自由基的速率大大加快,促进有机物的氧化去除。有学者争论三维电极辅
助 TiO2 光催化系统处理染料废水,该系统连续处理 后,玫瑰精吸附大于 90%,COD
和 BOD 去除率分别为 %和 %,废水的可生化性也得到提高[18]。
废水处理中的电化学法,主要包括电化学氧化、电化学复原、电解浮现、电解分散及隔膜电解等。李天成等阐述了电化学氧化技术在处理水体中长久性有机污染物方面的
争论,介绍了电化学氧化原理及影响因素,并争论了不同电极对长久性有机污染物的处理效果[19]。
生化法工艺成熟,运行本钱低,是废水处理中应用最广的方法。废水的生物处理法, 就是利用微生物的代谢作用,使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质,如 CO2 和 H2O 等[20]。生物处理法按作用微生物的不同,可分为好氧处理和厌氧处理二大类。好氧生物处理法又可分为活性污泥法、生物膜法(包括生物滤池、生物转盘和生物接触氧化)、氧化塘等,好氧生物处理法广泛用于处理有机废水;厌氧
生物处理法多用于处理高浓度有机废水和污水处理过程中产生的污泥,近年来,也被广泛应用于低浓度有机废水的处理[21]。
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毕 业 设 计 开 题 报 告
2.本课题要争论或解决的问题和拟承受的争论手段(途径):
本课题要解决的问题
本课题依据任务书所给定的数据及出水要求,并结合技术可行性和社会经济性,对高浓度化工废水的处理工艺、处理流程进展争论与设计,并对相关构筑物进展计算,得出符合实际的工艺设计流程。
首先,对某化工公司废水的特点、性质和主要污染成分进展分析;其次,把握水处理常用系统的运行原理和设计工艺;再次,依据该公司排放废水数据计算出相关的污水处理设计参数,并依据废水特点设计出相关工艺流程;最终做出相应的 CAD 工程图。
废水指标
设计处理水量水质: 生产废水量约为 826t/d,其中高浓度母液 78 t/d〔主要污染物苯、醇、醚、苯胺、硝基苯、〕,稀废水748t/d。此外,全厂生活污水量约为50t/d。设计废水处理废水量考虑肯定的余量,处理规模定为 1000 t/d,其中高浓度废水 100 t/d, 稀废水 900 t/d.。
生产的产品及规模主要是一下几种:M(A)酸 100t/a,N1,N4,N4-(三羟乙基)-2-硝基对苯二胺 150t/a,苯基胍 540t/a,4,4’-二羟基二苯砜 750t/a,苯海因 300t/a,氨基ε酸〔B 酸〕20t/a,合计 1860t/a。
设计目标: 依据分质收集预处理 ——混合处理的思路,使出水水质到达 GB
8978-1996 三级标准,详见表 1。
表 1
废水水质表
废水
PH
COD
(mg/L)
BOD
5
〔mg/L〕
NH —N
〔mg/L〕
SS
〔mg/L〕
高浓度母液
<1
20250
4200
100
500
其他工艺废水
~4
2025
450
50
100
生活污水
~7
350
170
35
200
接收要求
6~9
500
300
35
400
3
拟承受的处理方案
处理工艺路线承受“Fenton 氧化+生物处理法”的工艺。芬顿试剂法又称 Fe2+-H O
2 2
法,它兼有氧化和絮凝的作用,其反响实质是利用 Fe2+和 H O 之间反响催化生成的自由
2 2
基,氧化各种有毒和难降解有机物,到达提高废水可生化性的目的。生物处理法主要运用活性污泥法,活性污泥法既适用于大流量的污水处理,也适用于小流量的污水处理。运行方式敏捷,日常运行费用较低。
争论方法
对化工厂废水进展处理,使之到达 GB 8978-1996 三级标准。依据该厂的的特点、
性质和主要污染成分及有关争论结果,设计有关污水处理工艺流程,使出水水质最终到达排放标准。具体流程为:
其他工艺废水+
生活污水设
高浓度母液
格栅井 2
格栅井 1
调整池 2
调整池 1
Fenton 氧化池
混凝沉淀池
初沉池
水解池
污
A 池
污泥浓缩池 内
循 泥
带式压滤机泥
饼外
O 池 环 回流
二沉池
纳入城镇污水管
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指导教师意见:
所在系审查意见:
指导教师:
年 月 日
系主任:
年 月 日
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