干作业旋挖桩技术交底.docx

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施工单位名称施 工 部 位

浙江省建工集团有限责任公司
基坑围护桩

工程名称施 工 内 容
1-1
义乌市双江湖净水厂旋挖桩
一、施工预备
具体勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量掌握的影响，优化设计测量线路和掌握网的布设。
确保场地平坦便于机械施工。
认真批阅总平面图，并制定详实的测量方案，特地负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
旋 〔4〕复核城市规划部门供给的坐标掌握点和水准点，布设测量掌握网。
〔5〕将用于本工程施工测量的仪器设备送往当地技术监视局计量检测所进展
挖
检定，保证全部仪器设备都处于正常状态。
桩 二、流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场地开挖平坦→桩位放样→钻机就位→旋挖成施 孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→导管安装→灌注水下砼
工 三、主要施工方法及掌握要点
1、平坦场地：本工程施工场地已平坦至设计场平标高。
技 2、桩位放样：场地整平后，承受坐标法用全站仪准确测定桩孔位置，并埋设术 护桩〔护桩按十字法埋设并做明显标志〕。现场技术员全过程跟踪放样，并对
测设成果进展复核。
交 3、钻机就位：钻机平台处必需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整
桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。
底
4、钻进：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进展清零操作，记
内
录钻机钻头的原始位置，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压布满
容
钻渣后，将其提出地表，清空钻斗完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正
按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置连续钻孔。过程中产生的钻渣应准时清运至适当地点进展弃方处理，以到达环境保护的要求。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直掌握系统反复检查成孔的垂直度，确
保成孔质量。钻孔过程中依据地质状况掌握进尺速度:由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层承受快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则承受慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中消灭卵石层，则实行以下措施：对于粒径较小的卵石层承受斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层承受锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复， 直至穿过卵石层。
地质状况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时准时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作工程，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质状况记录。钻孔到达设计深度后，必需核实地质状况，如满足设计要求，马上对孔深、孔径、孔型进展检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，依据旋挖钻显示界面的钻孔深度 L1，利用测绳测量孔深 L2，两者比照，假设L2 小于 L1，更换清底钻头，进展清底，并重测定孔深。
5、清孔及检测:清孔承受换浆法清孔，清孔时留意保持孔内水位。
清孔的目的是去除钻渣和沉淀层，尽量削减孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度到达设计深度后进展，清孔应满足标准要求〔见下表〕，否则不应下放钢筋笼。
成孔检测标准
编号
检查工程
允许偏差
1
孔径
+5~-3cm
2
孔深
符合设计要求
3
垂直度
≤1/300
4
沉渣厚度
5cm
5
桩位偏差
20mm
6、钢筋笼制安装：钢筋笼在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主
筋位置，先将 6～8 根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最终，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上，点焊要求隔一焊一，二次搬运后应对脱焊的进展补焊。依据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋承受单面焊，焊缝长度不小于 10d，焊缝必需饱满且不能有烧伤钢筋现象，同一截面的接头数量不得多于主筋数量的 50%。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格前方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。钢筋笼从上至下每 的间距设一道保护层钢筋，每道按 4 根均匀的布置于钢筋笼上，高度为 65mm。
钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：
钢筋笼骨架偏差表
项次
规定值或允许偏
检查工程
检查方法和频率
差
1
受力钢筋间距〔mm〕 ±20
每构件检查 2 个断面，用
尺量
2
螺旋筋间距〔mm〕 +0，-20
每构件检查 5～10 个间距
3
钢筋骨架 长 ±10
按骨架总数 30％抽查
尺寸〔mm〕 直径 ±5
4
保护层厚度〔mm〕 ±10
定位筋
7、导管选择及下放：承受专用的法兰盘连接，导管承受 300mm 内径导管。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进展认真地检查外，应进展试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上挨次编号和节段长度，且严格保持导管的组合挨次，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 %且不大于 10cm。试压压力为孔底静水压力的 倍。检查合格前方可使用。
导管长度应按孔深和工作平台高度打算。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进展比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，掌握底口距离孔底 ～， 并位于钻孔中心。
7、灌注砼：砼承受设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度掌握在 180～220mm 之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进展灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有肯定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于 1m 深〔方案 〕。当料斗中的混凝土方量到达首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开头浇筑。灌注过程中留意观看料斗内砼下降和孔内水位升降状况，随时测量孔内砼面高度，以便准时提升或撤除导管，并保证导管的埋深 2m～6m。承受吊机协作导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后假设发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时，应进展二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍旧不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出
，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。四、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、钻机在转移及行进时，先对道路及周边环境进展细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机翻车等事故的发生。
2、施工现场安全用电必需符合以下规定：
①施工场内的一切电源、电路的安装和撤除，必需由持证电工专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。
②多机作业用电必需分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
③施工现场电线、电缆必需按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
④电器安装后经阅历合格前方准接通电源使用
3、钻机就位后，对钻机及配套设施进展全面的检查。钻机安设平稳、结实。
4、钻进时，严密监视掘进状况，观看孔内有无特别状况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有特别，准时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
6、钻孔机施工时，司机应思想集中，听从指挥，并不得随便离开岗位。
交底人签 名
承受交底负责人签名
交底
年 月 日
时间
本表一式两份,班组自存一份,归档一份。