钢筋模板加工安全技术交底.docx

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切断机操作人员
操作前必需检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，空运转正常后再进展操作。
切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应全都。手握端的钢筋长度不得短于 40 ㎝，手与切口间距不得小于 15 ㎝。切断小于 40 ㎝的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
作业中严禁用手去除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进展检修、加油、更换部件。
使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
钢筋切断应在调直后进展，多根钢筋一次切断时总面积应在规定范围内。
觉察机械运转特别、刀片歪斜等，应马上停机检修。在钢筋摇摆范围内和刀口四周，非操作人员不得停留。
除锈机操作人员
除锈应在钢筋调直后进展，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动局部润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好状况。
整跟长钢筋除锈时应两人协作操作，相互照应。
调直机操作人员
调直机安装必需平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必需设接零保护。
作业中机械四周不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端，作业人员必需与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应实行措施防止端头跳出。
喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必需先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必需保持安全距离。
使用调直机作业时，机械上下不得堆放物料、工具等，避开震惊落入机体。送钢筋时，手与轧棍应保持安全距离。机械运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。已经调直的钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
调直短于 2m 或直径大于 9 ㎜的钢筋时，必需低速运行。
弯曲机操作人员
操作时应生疏倒顺开关掌握工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方 向相协作，不得放反。转变工作盘旋转方向时必需在停机后进展，及从正转—停—反转， 不得直接从正转—反转或从反转—正转。
严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与关心人员协同协作，相互照应。弯曲未冷却或有锈皮的钢筋时，必需戴护目
镜及口罩。
弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的的规定。
工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应坚持芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩结实牢靠，经空转确认合格后，方可作业。
弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必需在机械停稳后进展。
钢筋冷拉机操作人员
依据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必需使操作人员能观察全部冷拉场地，距冷拉中线不得小于5m。
每班冷拉完毕，必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力局部均应放松。
导向滑轮不得使用开口滑轮。修理或停机，必需切断电源，锁好箱门。
用配重掌握的设备必需与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300 ㎜以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
冷拉速度不宜过快，在根本拉直时应稍停，检查夹具是否结实牢靠，严格按安全技术交底要求掌握伸长值，应力。运行中消灭滑脱、绞断等状况时，应马上停机。
作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认前方可操作。
冷拉场地两端地锚以外应设戒备区，装设防护挡板及警告标志，严禁非冷拉人员 在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必需离开冷拉钢筋2m 以外。
钢筋加工与绑扎施工安全技术交底
1、 作业前必需坚持工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求前方可作业， 上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
2、 手工切断钢筋时，夹具必需结实，把握切具的人与打锤人必需站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
3、 电动机械的电闸箱必需依据规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
4、 钢筋、半成品必需按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
5、 切断合金钢和 10 ㎜以上的圆钢时应承受机械。
6、 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应全都。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30 ㎝时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
7、 绑扎根底钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋，深根底或夜间施工应使用低压照明灯具。
在高处〔2m 或 2m 以上〕、深坑〔槽〕绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下，高于 4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
8、 作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1m 以内时，作业人员方牢靠近关心就位，就位后必需先支撑稳固后再摘钩。
11、下沟槽〔坑〕作业前必需检查沟槽〔坑〕壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全前方可作业。
12、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头去除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必需按规格码放整齐。
13、抬运钢筋人员应协调协作，相互照应。
14、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
15、吊装较长的钢筋骨架时，应设掌握缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
16、抬运、吊装钢筋骨架时，必需听从指挥。
17、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
18、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接结实前方可离开现场。
19、开放盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
20、绑扎根底钢筋，应设钢筋支架或马凳，深根底或夜间施工应使用低压照明灯具。
21、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必需待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近， 就位支撑好，方可摘钩。
22、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
23、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随便放在脚手架或模板上。
24、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，去除泥泞后在作业。
25、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必需搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必 须站在铺满脚手板或操作平台上操作。
26、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必需事先观看运行上方或四周四周是否存在有高压线，严防碰触。
木模板制作、安装安全技术交底
1、 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电开工具的漏电保护器应试机检查，合格前方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、 支塔大模板必需设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调协作，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
3、 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必需拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4、 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5、 施工现场必需用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
6、 高处作业时，材料必需码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
7、 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严峻锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格，不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
8、 使用手锯时，锯条必需调紧适度，下班时要放松，防止在使用时突然断裂伤人。
9、 使用旧木料前，必需清楚钉子，水泥黏结块等。
10、 使用锛子砍料必需稳、准，不得用力过猛，对面2m 内不得有人。
11、 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
12、 槽内支模前，必需检查槽帮、支撑，确认无塌方危急。向槽内运料是时，应使用绳索缓放，操作人员应相互照应，支模作业时应随支随固定。
13、 作业前应检查全部工具、设备。确认安全前方可作业。
14、 使用支架支撑模板时，应平坦压实地面，底部应垫 5 ㎝厚的木板。必需按安全技术要求将各节点拉杆、撑杆连接结实。
15、 操作人员上、下架子必需走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而物防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛料。搬运模板时应稳拿轻放。
16、 根底及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料，向槽〔坑〕内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必需远离危急区。
17、 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必需设置安全防护措施。
18、 必需按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
19、 模板的立柱顶撑必需设结实的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、立柱顶撑、拉杆等必需安装结实成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必需进展检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固前方可离开现场。
20、 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
21、 支架支撑竖直偏差必需符合安全技术要求，支搭完成后必需验收合格方可进展支模作业。
22、 作业场地应平坦坚实，不得积水，同时，应排解现场的担忧全因素。
23、 组装立柱模板时，四周必需设结实支撑，如柱模高度在6m 以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板上行走和立侧模。
24、 协作吊装机械作业时，必需听从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调协作，
机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必需马上实行撑、拉等措施，固定牢靠前方可摘钩。
25、 支〔拆〕模高度在 2m 以上〔含 2m〕时，必需搭设脚手架，按要求系好安全带。
26、 在浇筑混凝土过程中必需对模板进展监护，自习观看模板的位移、变样子况，觉察特别时必需准时实行稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必需马上通知现场作业人员离开危急区域，并准时报告上级。
27、 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必需对称安装，打紧钉牢。
模板撤除施工安全技术交底
1、 作业前检查使用工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等手持电开工具的漏电保护器应试机检查，合格前方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、 高处作业时，材料必需码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
3、 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
4、 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必需拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
5、 撤除大模板必需设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调协作，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
6、 严禁使用大面积拉、推的方法拆模，拆模时，必需按专项技术交底要求先撤除卸荷装置。必需按规定程序撤除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
7、 拆模作业时，必需设戒备区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必需站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
8、 必需按撤除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必需按程序作业，确保未拆部份处于稳定、结实的状态、应依据先支后拆，后支先拆的挨次，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在撤除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除，已经拆活动的模板，必需一次连续拆完，方可停留，严禁留下安全隐患。
9、 撤除电梯井及大型孔洞模板时，下层必需支搭安全网等牢靠的坠落安全措施。
10、 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
11、 使用手锯时，锯条必需调紧适度，下班时要放松，防止在使用时突然断裂伤人。
12、 严禁使用吊车直接吊除撬松动的模板，吊运大型整体模板时必需栓接结实，且吊点平衡，吊运大钢模板时必需使用卡环连接，就位后必需拉接结实方可卸除吊钩。
13、 使用吊装机械拆模时，必需听从信号工的统一指挥，必需待吊具挂牢前方可拆支撑。模板、支撑落地放稳前方可摘钩。
14、 撤除模板必需满足撤除时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
15、 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工程范围之内，木材码放高度不宜超过 。
16、 拆模板作业高度在 2m 以上〔含 2m〕时，必需搭设脚手架，按要求系好安全带。
17、 应随时清理撤除的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处撤除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必需将活动件支稳前方可离开现场。