钢筋质量通病及防治.docx

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钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要局部，施工质量的
好坏直接打算了主体构造的安全稳定。以下质量通病在钢筋施工
现场屡见不鲜。
一、箍筋间距不按图施工绑扎
缘由分析：
绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：
依据构件配筋状况，在纵向钢筋上用画出间距点。同时严格要求工人操作。
二、箍筋绑扎不结实，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜
缘由分析：
用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向； 或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：
一般承受 20-22 号铁丝作为绑线。绑扎直径
12mm 以下钢筋
宜用 22 号铁丝；绑扎直径 12-16mm 钢筋宜用 20 号铁丝；绑扎梁、
柱等直径较大的钢筋用双根 22 号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋承受反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要承受兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重调整钢筋笼骨架，并将松扣处重绑牢。
三、箍筋弯钩头平直段长度缺乏
10d
缘由分析：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距
选择不当；角度掌握没有实行保证措施。
防治措施：
1、加强钢筋配料治理工作， 依据本单位设备状况和传统操作
阅历，预先确定各外形钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；
为了画线简洁和操作牢靠，要依据实际成型条件〔弯曲类型和相
应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等〕，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般状况可承受以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在
弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；外形对称
的钢筋，画线要从钢筋的中心点开头，向两边分画。
扳距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值〔 d 为钢筋直径〕。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行到达准确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或实行钉扒钉做标志的措施。
2、对于开头比较简单的钢筋，如进展大批成型，最好试加工出一个样品，并依据样品状况进展调整，以作为示范。
四、钢筋漏绑
缘由分析：
事先没有考虑施工条件，无视了钢筋安装挨次，致使下道工
序钢筋绑扎困难。
防治措施：
绑扎钢筋骨架之前要生疏图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，外形、数量是否与图纸相符；在生疏图纸的根底上，认真争论各号钢筋绑氙扎安装挨次和步骤。
治理方法：
松绑局部钢筋，到达条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。
五、负筋间距过大缘由分析：
绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：
对操作人员特地交底，或在钢筋骨架上挂牌，提示安装人员留意。
六、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一缘由分析：
治理人员治理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏。
防治措施：
加强现场治理，对操作人员特地认真交底；钢筋必需满绑； 合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏。
七、负筋弯钩方向未向下
缘由分析：
绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。
防治措施：
绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进展满绑。
治理方法：
将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转。
八、箍筋宽度尺寸不准
缘由分析：
在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准。
已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不留意，使两个箍筋
往里或往外串动。
预防措施：
绑扎骨架时，先扎牢〔或用电弧焊焊接〕几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋。
按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋 〔即截面宽度减去两侧保护层厚度〕，绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位。
在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差准时订正。
治理方法：
取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋穿插部位内的纵向钢
筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重绑扎。
九、钢筋偏位
缘由分析：
放线错误，施工员马虎大意，没有认真复核设计图纸造
成。
模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的状况，
致使柱子总筋与模板相对位置发生错动。
因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象。
不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎， 垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不全都及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。
施工人员随便摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位。
浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位。
梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
施工中，有时将根底柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
预防措施：
在进展柱子定位放线时，严格依据《工程测量标准》精
确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。
设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽 50 至 100mm ，即以大包小，避开上下等宽状况的发生。
按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上 500mm 处用柱箍点焊固定。
根底局部插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定。
按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必需结实， 绑点不得遗漏。
柱墙钢筋骨架侧面与模板间必需用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎结实，全部垫块厚度应全都，并为纵向钢筋的保护层厚度。
在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定， 同时绑扎上部钢筋。在靠紧搭接不行能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并实行垫筋焊接联系。
治理方法：
假设承受在楼面上对错位筋按 1:6 坡度较为平缓地折曲复位， 并对折曲段上下肯定范围内用箍筋加强约束，承受这种方法仍应 慎重。假设承受对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现
缘由分析：
钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关， 如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找缘由。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。施工过程中梁底标高有误。
防治措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐； 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
治理方法：
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重安装绑扎。
十一、钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层问题
1、楼板负筋砼保护层厚度过大
牢靠连接则较为稳妥，错位严峻的应与有关人员共同争论加固补
强方案。
十、钢筋骨架歪斜变形
〔1〕梁呈拱外形〔 2〕钢筋网片呈波浪状
缘由分析：
〔1〕施工操作不标准， 钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不结实， 无钢筋支撑措施〔马凳、悬挂法等〕，或支撑过少、分散，在浇
筑混凝土时，震惊使钢筋偏位。
〔2〕施工治理不到位：各工种穿插作业，施工人员行走频繁， 无处落脚大量踩踏而护筋又不到位， 车压人踩，使受力钢筋移位、变形。
防治措施：
在施工过程中，肯定要做到标准操作，责任明确，钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格依据施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸准确，绑扎结实，支模尺寸符合要求。混凝土保证良好的和易性，选用适宜的振捣器和正确的操作方法，以保证钢筋保护层的质量。
加强教育和治理， 使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必需行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随便踩踏中间架空部位钢筋。
安排足够数量的钢筋工 〔一般应不少于 3～4 人或以上〕，在砼浇筑前及浇筑中准时进展整修。
推广使用悬挂法施工工艺 《方管加支撑悬挂法掌握砼板厚度及钢筋保护层厚度》〕。以下图所示。
2、钢筋砼保护层厚度过小缘由分析：
保护层砂浆垫块间距过大或缺失；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散
防治措施：
砂浆垫块间距适当〔以骨架不明显下弯变型为宜〕；对于纵向钢筋，可承受埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；对于负弯矩钢筋的砼保护层厚度掌握，详见下面的方管式悬挂法掌握负弯矩钢筋砼保护层。
柱箍筋数量缺乏，框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝
处理方法：
范围不大的稍微露筋可用水泥砂浆抹压平坦；露筋部位四周
混凝土消灭麻点的， 应沿四周敲开或凿掉， 直至看不到孔眼为止， 然后用砂浆抹压平坦。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可
靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净，使外表没有粉层、砂粒或残渣，并在外表保持潮湿的状况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，依据露筋严峻程度实行措施补救，以封闭钢筋外表〔承受树脂之类材料涂刷〕防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进展特地加固。
十二、梁柱节点箍筋的制作与安装
框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏，框架梁柱节点核心部位
缘由分析：
由于节点处梁柱钢筋纵横竖穿插，钢筋分布密集，特别是当
中间柱子有四根或更多根梁相联的状况下， 承受整体沉梁入模时， 箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎，因此存在遗漏柱
箍筋现象，或箍筋绑扎不到位造成箍筋堆匝现象。
防治措施：
施工时在节点处四角增加假设干根
6mm 或 8mm 的附加纵向短
筋〔长度与节点高度一样〕；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距
焊接在纵向短筋上形成整体骨架〔俗称猪笼〕，再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体
骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最终整体沉梁入模。为防
止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约 5cm。承受该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。