质量异常反馈与处理实战5W2H.ppt

质量异常反馈与处理实战
5W2H
品保部干训班培训资料
目录:
何谓5W2H
一些基本的概念
需要考虑解决问题的层面
问题点的分析
处里问题时所能选择的措施
决策的程序
如何发现产线的异常
如何处理异常的方法(流程)
案例分析(一)(二)(三)
何谓5W2H
WHO: 谁(如:xx班长、xx技术员等)
When:何时发生(如:2007-04-20 10:25)
Where:在哪里发生(如:MA7 SMT#14)
Which:哪些(如:机种、工单、工单批量等)
What:什么事(如:BIOS反向)
How many:多少数量(如:生产数不良数不良率)
How to do:如何处理(异常的处里方式)
一些基本的概念:
所谓问题就是[应该怎样做]和[实际该怎样做]之间的偏差
而偏差一定是由某一种”变化”所造成的(比如:人员的心情,可能会导致异常的发生)
有问题= 管理人员就要关心了解并须加以矫正,以防止异常的发生。
需要考虑解决问题的层面
异常发生
了解情况
若干的问题
选择优先问题
问题点的分析:
收集详细的资料、信息(比如:不良率、不良现象、生产了多少有多少不良等)
三现原则:
到现场把现物做现实的分析观察,从而
掌握表象。
三象掌握:
景象(结果)、现象(假象)、真象(原因)
问题点的分析:
脑力激荡法---(特性要因图、5M)
利用5W找原因? (5why)
范例:
Why x1
过锡炉之后SMT电容SC114缺件(BOT面)
人员漏点拒焊剂导致过锡炉后脱落
没有落实做到自主检查
人员未按规范要求作业
新人上线
新进人员未完成认证即上线作业
Why x2
Why x3
Why x4
Why x5
问题点的分析:
不良现象量化分析—5W2H填写
问题不可太发散,需用柏拉图层层往下展(80/20法则),将问题收敛
原因分析/再分析( 检查5M变动,问为什么至少5次),对造成原因作垂直展开
原因分析时除进行技术层面检讨外还需从管理层面(有无标准/作业流程?标准/作业流程是否合理?)切入
针对原因不明时才使用鱼骨图或流程图做假设分析,通过收集数据对可能因子逐步验证以找到真因
分析过程需落实“现地现物,数据驱动”原则
处里问题时所能选择的措施
临时性措施:
问题点尚未找到真正的原因
矫正措施尚无或者无法实施
马上办/ 灭火以期满足"顾客"需求
防止此问题再扩大(停线/Hold/Purge)
5M的变动/异常立即复原(禁用/换料,调整制程条件短期克服,5M变更时恢复原作法...)
处里问题时所能选择的措施
矫正性的措施:
短期对策(以期更正错误)
提早发现问题/解决问题(防堵)
相关延伸问题(水平展开)