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换热器
热交换器常用的标准管道外径为19 mm,以25 mm为管心距的三角形排列。 m时直径Ф325的壳径可有26 m2,Ф600的壳径可有110 m2,Ф1000的壳径有330 m2。
管内典型的速度,对于液体为1~3 m/s,对于气体为 9~30 m/s。
安排有毒性的、易结垢的、易腐蚀的、高压的物料在管程,较粘性的和冷凝的物料安排在壳程。
壳、管的物流最小的温差不应小于10 ℃,而对于冷冻剂不小于5 ℃。
冷却水的入口温度应小于30 ℃,出口温度按照凉水塔的回水要求不应大于45 ℃,当没有凉水塔时最大出口水温为60 ℃,以免水垢的产生。
当热交换面积在9~18 m2时,套管式热交换器将不失为较好的选择。
管壳式热交换器的壳程圆缺形折流板的缺口为10~40%,一般取为25%的原则。
容器厚度根据压力和直径决定:
压力x内径
厚度= + 腐蚀余度
允许的强度x焊接系数- 压力
*压力MPa,内径mm,厚度mm;* 
蒸馏
对于理想混合物,两组分的相对挥发度为两组分纯蒸汽压的比值。
~,最经济的板数是最少板数Nm的2倍。安全的板数应为计算的板数再增加10%。
粗略的估计再沸器的加热功率W单位:103kW可以根据塔径D,m大小来计算:
对于压力蒸馏 W =  D2 ,对于常压蒸馏 W =  D2,对于减压蒸馏 W = 
D2。
* 1 kW = 860 Kcal/h
填料塔的塔径与散装填料尺寸之比至少为15。
 m的填料塔,液体再分配器的设计必须保证每平方米塔面积要有80~120个液流点。小塔将更多一些。
棕榈油脂肪酸没有带电荷的组份。
从模拟结果可以看出,蒸馏饱和脂肪酸所需要的托盘更少,饱和脂肪酸比不饱和脂肪酸更容易分离。
饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸具有热稳定性和氧化性,由于腐蚀的原因,进料温度应该避免超过260℃。
对于棕榈酸和油酸混合物,相对挥发性会随温度的升高而降低。
挥发性更强的液体蒸发更容易,棕榈酸C16在其他组分(palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Linoleic )中是最容易挥发的组分。
在一个给定的压力中,物质有高的蒸汽压力比低蒸汽压力更容易挥发。
一个好的分离效果可以在较低的回流中实现,可以节省能耗。
影响蒸馏脂肪酸质量和得率的因素很多,除蒸馏工艺、设备形式外,与粗脂肪酸的质量及脂肪酸的成分有很大关系。如果原料中未水解完全的重馏分多,~,因此要求水解度高,粗酸中杂质要少。对脂肪酸成分而言,脂肪酸的双键越多,对蒸馏的条件要求越高,在高温条件下,高度不饱和酸随着在塔中停留时间的延长,发生热氧化、热聚合、催化聚合及键断裂的程度越强。金属离子的存在或酸根(无机)离子存在,对上述反应的影响更为明显。因此,一般要求停留时间不超过10min,饱和脂肪酸的操作温度在260~265℃,当大部分为一个或多个双键时,塔底温度要求低于240℃。
如果工艺过程控制不当,例如脂肪酸在高温条件下停留时间长而引起的过热,或由于少量空气泄漏,均会造成副产物增加,从而导致流出