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1 .目的
对产品实现的过程进行失效分析,找出失效模式,鉴定出它的失效原因,研究该项失效模式对系统会产生的影响。
失效分析找出产品或系统的潜在弱点,提供设计、制造、检验等部门采取可行的对策。
适用制程阶段
PFMEA制订:APQP小组
PFMEA批准:APQP小组组长
4 .定义:无
5. 作业内容
。
。
FMEA编号与版本、页码:
,以便可以追踪使用。
。
,如A/0,A/1,B/0,B/1等。
。
:按产品现行阶段划分填写。
:按产品所处的系统级别填写。
:填入将被分析的系统、子系统或产品编号。
:填写FMEA文件的负责部门(包括本公司名称)。
:填写FMEA文件的主要编写人员。
:必须发布FEMA的日期,不能超过开始计划生产日期。
:列出参与或执行这项工作负责人名单和部门。
:填入最初FMEA被完成日期,和最新被修订日。
:填入要被分析的过程或作业简单的叙述(如铸造、热处理等)。叙述尽可能与被分析的过程或作业目的一致,当过程包含多种作业,且有不同的潜在失效模式时,要将不同的作业视为不同过程处理。
:为过程可能不符合过程要求或设计意图。叙述规定作业的不合格事项。它是一个原因成为下工序的潜在失效模式或被上工序所影响潜在失效模式。无论如何,准备FMEA,必须假设进料的零组件或原物料是好的。列出每一个潜在失效模式。
:被定义为对顾客的功能失效模式。
:下个作业、下工序或地点、经销商、或汽车厂,每一个潜在失效后果都必须被考虑。
,失效后果经常被指为:外观不好、安装尺寸不正确、强度不够等。
,失效后果经常被指为:不能正常加工、不能继续加工、加工困难、影响产品性能。
:
影响
标准:后果的严重性,此项分数是由于失效模式结果导致顾客或生产/组装工厂缺陷,最终顾客始终应优先考虑。如果二者都发生,使用最高的严重度
等级
无警告的危险
当失效模式影响到安装产品操作安全和/或牵涉到违反政府法规时,无警告产生。
非常高的严重等级,将危害机器或组装作业员。
10
有警告的危险
当失效模式影响到安装产品操作安全和/或牵涉到违反政府法规时,有警告产生。
非常高的严重等级,将危害机器或组装作业员。有警告产生。
9
非常高的
丧失基本功能, 顾客非常不满意。
严重瓦解生产线,100%产品须报废;或
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