【格力6S】格力制冷6S 管理培训资料.ppt

【格力6S】
格力制冷6S 管理培训资料
格力制冷设备有限公司
CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD
质量管理部
1. 6S的起源
6S活动源于日本,是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等生产要素进行管理的一种方法。包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)、安全(SAFETY)”等活动, 由于用罗马字拼写这几个口语词汇时,它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”。
7S:6S+SERVICE(服务)
8S:5S+SPEED(效率)+SIMPLE(简化程序)
+SOFTWARE(软件设计和运用)
6S目的
为改善企业内部环境,提高精益制造水平,提升品质和效率,提高顾客满意度
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整理
中文日文英文
整理 SEIRI Sort(分类)
含义: 区分必需品和非必需品,现场只保留必需品;
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整顿
中文日文英文
整顿 SEITON Straighten
将现场的必需品各置其位,使之易发现、易取得、易放回;
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清扫
中文日文英文
清扫 SEISO Sweep
含义:清扫工作现场,使之无垃圾、无灰尘、干净整洁;
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清洁
中文日文英文
清洁 SEIKETSU Standardization(标准化)
含义:建立规章制度,指导与规范现场操作行为。
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素养
中文日文英文
习惯化 SHITSUKE Sustain(保持)
含义:保持工作现场整洁有序,培养现场员工良好的工作习惯。
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安全
中文英文
安全 Safety
含义:消除工作现场的不安全隐患,确保人身及设备安全;
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3. 为何需要6S?
工作现场存在大量的安全隐患;
原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山,混淆难辨;
工具、模具、夹具随意乱放;
机器设备布局混乱;
机器设备保养不良;
物流通道不畅;
工作现场布满垃圾、灰尘。
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3. 1 6S的目标
1. 提高品质
通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,不将不良品流向下一道工序。2. 减低成本 通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少资源浪费,降低成本,提高企业经济效益。3. 提高效率 通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。
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