下料操作规范.doc

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焊接壳体
******-02-31-2015/1版
下料操作规范
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总则:
本守则规定了本公司产品所有的下料准备工序的规范。
备料的一般要求:
各类型材在领用后,下料前均应检查其外观质量,如有弯曲变
形、锈蚀等,均应先行校正、去污、清除锈迹,检查合格后方可进行下料业。
凡是受压元件的材料,如板材、管材,锈蚀严重的,以出现明显且集中的大片麻点
应及时向检验员反应,经检查将不适用制作容器的部分残料剔除,然后按工艺要求
进行下料。下料后应进行标记移植,并经检验员确认,方可转下工序。
1、型材锯切下料:
,首先应检查材料的直线度,及其它因运输、吊装等原因原因造成的变形缺陷,本工种能校正者,先将型材校正,然后方可下料。如无法修复的缺陷则应避开缺陷下料,以保证产品的后续工序正常进行。
,尽可能减少料头尺寸。
锯切下料时,为提高效率,可以成捆下料,但必须保证质量要求,切口端面需机加的保证留有符合工艺规定的余量,切口端不再加工的应保证图纸及工艺规定的尺寸公差,如图纸及工艺未作规定的按IT14级精度要求执行。
经锯切下料的工件,必须清除锯切毛刺。
工件应按生产计划分类摆放在便于吊装、运输的架、台等工器具上,有清晰明确的标识。
2工具和安全
采用砂轮切割机下料时应先检查砂轮片有无裂纹,影响安全的隐患,夹紧机构是否牢靠,确保无误后方可运转操作。
操作时人员应在砂轮旋转切线方向的外侧,下料时,用力均匀、平稳,严禁为了下料速度而猛压操纵手柄造成事故。
使用带锯床进行型材下料时,首先应作好机床的日常维护保养工作,检查带锯条是否锋利,机床的液压系统、工件夹紧机构是否正常。
操作时锯条应充分浇注冷却润滑液,以延长带锯条的使用时间,提高切断面的质量。
3板材的下料
合理利用板材,根据生产任务,将所有同规格的下料零件集中一起下料,将各种零件大小搭配,排样套料。
节约板材下料法
a 集中下料法:将各类产品中使用同牌号、同厚度的零件,集中进行排料,统筹安排,大小搭配下料;
b 排样套料法:为了方便剪床剪切下料的原则下,将同一形状零件,或各种不同形状的零件排样套料后下料的方法。
划线的基本原则
垂直线必须用作图法划出,所有零件外形均应用几何作图法划出。
用划规、地规在钢板上划圆、弧,或分量尺寸,必须先打样冲眼。
划线前钢板表面应平整,如有影响划线准确度的变形存在,必须先行矫正后方可划线。
铝板划线时要防止不必要的磕碰与划伤产生。
板材表面应干净清洁,无氧化皮,并检查有无麻点、裂纹等缺陷。
划线工具要定期检验、校正。
4剪切
板料在剪切前,应检查被剪板料的剪切线是否清晰,钢板表面应清洁,然后将板料吊至剪床工作台面上,调整板材,使剪切线的两端对准剪床的下刀口剪切。
剪切窄料时可在剪床压脚下加压板,空隙侧加上与工件等厚的垫板,使工件压紧剪切。
批量剪切时,可调准挡板定位,试剪后,经检查合格,方可批量剪切。
剪切铝板时要避免产生磕碰、划伤现象,落料处应有铺设软垫的落料架。
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5剪床的安全及维护
启动剪床前,必须清除周围妨碍正常工作和安全操作的物品,工作台上不允许放置杂物工具。剪好的材料及时运走,码放整齐,便于吊运。
剪切时须按操作程序进行,不许过载和将板料重叠剪切。手应远离板料压紧装置,避免产生事故。
剪床在启动后,不得进行检修或做清洁工作,使用中发生异常现象,应立即停止使用,切断电源,进行检修。
电气线路应有良好的绝缘,电动机和其他电器应接地。
上下刀片应保持锋利,如有磨钝、损坏应及时检修、磨砺或更换。
定时润滑设备,但刀口处应保持干燥、无油、清洁,以防剪切较厚工件时打滑,造成事故。
6气割下料
割料前首先按图纸及工艺检查,所划零件毛坯的外形。被切割板料或型材垫平,下面要留出足够空间,以保证熔渣顺利排除,气流畅通,方便被割零件散热,减小割件的热变形,并将工件表面的油污和铁锈清除干净。
气割工件应清除熔渣。
使用半自动气割机切割钢板时,应将钢板铺平,其下部空间宽敞,按照下料所划基准线铺设导轨,气割机在导轨上调试对准基准线后,方可进行正式割料。
乙炔钢瓶,不得将气完全用尽,剩余气体压力在1~2气压时,应立即更换新的钢瓶。
切割