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焊接壳体 ******-02-31-2015 /1版
****** 有限公司
下料操作规范
总则：
本守则规定了本公司产品所有的下料准备工序的规范。
备料的一般要求：
各类型材在领用后，下料前均应检查其外观质量，如有弯曲变
形、锈蚀等，均应先行校正、去污、清除锈迹，检查合格后方可进行下料业。
凡是受压元件的材料，如板材、管材，锈蚀严重的，以出现明显且集中的大片麻点
应及时向检验员反应，经检查将不适用制作容器的部分残料剔除， 然后按工艺要求
进行下料。下料后应进行标记移植，并经检验员确认，方可转下工序。
1、型材锯切下料：
，首先应检查材料的直线度，及其它因运输、吊装等原因原因
造成的变形缺陷，本工种能校正者，先将型材校正，然后方可下料。如无法修
复的缺陷则应避开缺陷下料，以保证产品的后续工序正常进行。
，尽可能减少料头尺寸。
，为提高效率，可以成捆下料，但必须保证质量要求，切口端面需
机加的保证留有符合工艺规定的余量，切口端不再加工的应保证图纸及工艺规
定的尺寸公差，如图纸及工艺未作规定的按 IT14级精度要求执行。
，必须清除锯切毛刺。
、运输的架、台等工器具上，有清晰明
确的标识。
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工具和安全
，影响安全的隐患，夹紧
机构是否牢靠，确保无误后方可运转操作。
，下料时，用力均匀、平稳，严
禁为了下料速度而猛压操纵手柄造成事故。
，首先应作好机床的日常维护保养工作，检查
带锯条是否锋利，机床的液压系统、工件夹紧机构是否正常。
，以延长带锯条的使用时间，提高切断
面的质量。
板材的下料
，根据生产任务，将所有同规格的下料零件集中一起下料，
将各种零件大小搭配，排样套料。

a集中下料法：将各类产品中使用同牌号、同厚度的零件， 集中进行排料，
统筹安排，大小搭配下料；
排样套料法：为了方便剪床剪切下料的原则下，将同一形状零件，或各种不同形状的零件排样套料后下料的方法。

，所有零件外形均应用几何作图法划出。
、地规在钢板上划圆、弧，或分量尺寸，必须先打样冲眼。
，如有影响划线准确度的变形存在，必须先
行矫正后方可划线。
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，无氧化皮，并检查有无麻点、裂纹等缺陷。
、校正。
剪切
，应检查被剪板料的剪切线是否清晰，钢板表面应清洁，然
后将板料吊至剪床工作台面上，调整板材，使剪切线的两端对准剪床的下刀口
剪切。
，空隙侧加上与工件等厚的垫板，使工
件压紧剪切。
，可调准挡板定位，试剪后，经检查合格，方可批量剪切。
、划伤现象，落料处应有铺设软垫的落料架。
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剪床的安全及维护
，必须清除周围妨碍正常工作和安全操作的物品，工作台上不
允许放置杂物工具。剪好的材料及时运走，码放整齐，便于吊运。
，不许过载和将板料重叠剪切。手应远离板料压
紧装置，避免产生事故。
，不得进行检修或做清洁工作，使用中发生异常现象，应立