混凝土质量通病防治措施.doc

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混凝土质量通病防治措施
混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的。
 1、蜂窝
 现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 
 产生的原因 
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; 
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析; 
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失; 
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 
: 
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”现象。 
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 
2、麻面 
 现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 
 产生的原因 
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏; 
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; 
(3)模板拼缝不严,局部漏浆; 
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面; 
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 
 防治的措施 
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 
3、孔洞 
 现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 
 产生的原因 
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土; 
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 
 防治的措施 
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细