蒸汽管道吹扫实施方案(2).doc

蒸汽管道打压、吹扫方案 1
蒸汽管道吹扫实施方案 6
汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案 9
蒸汽管道打压、吹扫方案
一、工程概况
1、基本概况:
蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米,外部管廊部分为碳钢管、。厂房内管廊部分为碳钢管、。
,。管道级别GC2。
2、管道路由:
起点为锅炉房,在原有分气缸上接出3根D219x6的管道,然后汇集到1根D325x10的管道上,管道沿原有管廊铺设,后经新建管廊穿越经5路,到达新厂房3区3C轴319线处,从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。
在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道,由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备,再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房,延厂房内6A轴管廊至628线结束。
二、打压、吹扫前准备
1、为确保试压吹扫工作顺利完成,我单位成立试运转工作小组,试运转的操作,由小组统一指挥,统一行动,非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下:
项目总负责:
项目技术负责人:
项目施工负责人:
项目安全负责人:
项目设备材料负责人:
业主配合人员以及作业区相关人员:
能源环保部:
动力作业区:
2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作:
⑴、认真研究和熟悉相关技术文件,了解管道的介质和路由,掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前,对管道进行全面检查,检查内容如下:
①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸要求全部完成,安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验,并在周期内,~2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕,符合设计图纸及施工规范,材料材质验收合格;管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕,位置正确,合乎要求;阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下:
管道直径mm
公称压力kg
盲板厚度mm
25
16/25
3/6
50
16/25
5/8
90
16/25
9/12
150
16/25
13/17
175
16/25
16/19
400
16/25
20/21
500
16/25
22/25
600
16/25
25
(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位,如:盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:
1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后,进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。取水点使用换热站外处生产消防水。当进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验,并在周期内,,~2倍,压力表不得少于两块。待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。实验前,应排尽系统空气,环境温度不得低于5
℃,当环境温度低于时应采取防冻措施。。液压试验应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力后,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。实验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节的限位设施,排尽积液。当试验中发现渗漏时,不得带压处理。缺陷消除后,应重新进行压力试验,直至合格。
3、管道强度试验合格后,将其压力降至设计压力保持30分钟,如压力不降,无泄漏,即认为严密性试验合格。
4、进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。
四、管道吹扫具体施工方法
试压结束后,管道应以大流量进行吹扫,流速不应低于30m/s。
①吹扫前的准备
a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。
b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。
c 在吹扫前,必须逐点检查各疏水点