绪论 1
1. 塑件结构分析 4
4
5
塑件技术要求 7
塑件的工艺性分析 7
塑件的材料性能 7
塑件的尺寸精度 8
塑件的表面质量 8
塑件的结构工艺性 8
塑件体积及质量估算 8
综述 8
8
创建塑件三维模型 10
注塑模具结构的确定 10
型腔数目的确定 10
初步确定注射机的型号 10
塑料零件的参数 10
注塑机的选择及锁模力计算 11
注射机有关参数校核 12
3. 分型面的设计和浇注系统设计 13
分型面的设计 13
分型面的选择 13
分型面的设计制作 14
浇注系统设计 16
浇注系统设计原则 16
16
4. 排气系统设计和侧滑块设计 18
排气系统设计 18
侧滑块的设计 18
5. 成型零部件设计及计算 20
成型零部件的结构设计 20
成型零部件的工作尺寸计算 23
型腔、型芯和中心距计算公式 24
25
成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题 25
整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 26
6. 推出机构的设计和冷却系统设计 27
推出机构的设计 27
推杆的形状 27
直通式推杆 28
推杆位置的选择原则如下[4]: 28
冷却系统的设计 29
29
冷却水回路的布置 29
7. 模架加载设计 30
8. 模具工作原理 34
9. 结论 35
参考文献 36
致谢 37
绪论
塑料是继钢铁、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类工业材料。
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,简称高聚物。
塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。
模具工业是国民经济的基础工业,是的高低是衡量一个高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
在塑料原材料转变为塑料制件的成型过程中,塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等是塑料制件生产的四大环节,而主要的环节集中在成型工艺的正确制订和塑料模具的设计这两个方面。随着我国加入WTO,我国模具
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