预制桩施工方案.doc

目录
一、工程概况 1
二、施工准备 1
三、质量要求 2
四、工艺流程 5
五、操作工艺 5
六、打桩安全技术规程 9
预制桩施工方案
一、工程概况
本工程为佛山市南海区松夏工业园方盛建筑五金有限公司厂区内,²。地上三层,地下零层,均为框架结构,建筑最大高度为15m。
二、施工准备
作业条件
桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
处理完高空和地下的障碍物,如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。
据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施工。
场地要碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。
材质要求
预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。
焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定,一般采用E4303牌号。
钢板(接桩用):型号、性能符合设计要求,采用低碳钢。
工器具
主要工器具:打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。
三、质量要求
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
承载力
按基桩检测技术规范
3
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度,〈10mm,%
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放
引起的裂缝)
深度〈20m,宽度〈,横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸:横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<1/1000L
<2
6
电焊接桩:焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢量
-2
min
mm
〉
〈10
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
<7
8
桩顶标高
mm
±50
9
停锤标准
设计要求
预制桩桩位允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+
150+
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/2桩径
1/2桩径
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查),符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
(3)成品柱外形。表面平整、掉角深度〈10mm、%,颜色均匀。观察检查。
(4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度〈20mm,宽度〈,横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区,锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
(5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm,桩顶对角线差〈10mm;桩尖中心线〈10mm;桩身弯曲矢高〈1/1000L。钢尺检查。桩顶平整度〈2mm,用水平尺检查。
(6)电焊接桩:
①上下节端部错口≤3mm(外径700mm),≤2mm(外径〈700min)
②焊后停歇时间〉1min。秒表测定。
③上下节平面偏差〈10mm。钢尺检查。
④接点弯曲矢高〈1/1000L。钢尺检查。
(7)硫磺胶泥接桩。
①胶泥浇注时间〈2min,秒表测定。
②浇注后停歇时间〉7min,秒表测定。
(8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
(9)停锤标准。符合设计要求,现场实测或检查沉桩记录。
四、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。
五、操作工艺
桩机就位
打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
稳