风管及管道保温施工方案.doc

风管及管道保温施工方案
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目录
1工程概况 1
2 准备工作 1
确定制作工艺 1
材料准备 2
时间计划及人员准备 2
3 主要施工技术要求 2
风管保温施工 2
水管保温 5
保温管材施工 5
保温板材施工 6
阀门、仪表保温 6
设备保温 7
保温注意事项 8
4 保障措施 8
质量保障措施 8
成品保护措施 9
安全施工措施 9
5 编制依据 10
1 工程概况
为保障功能及实现建筑节能,通风空调工程空调风管及水管进行节能类保温。其中在穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板,厚度40mm,外缠玻璃布保护层,再刷两道防火涂料,·k。吊顶内排烟管,作40mm厚玻璃棉隔热。除此以外,其他部分空调风管及空调水管及需要防结露的水管保温采用PVC难燃橡胶保温材料(难燃B1级)。保温总面积通风空调系统达11万平米,水管五千余平米。
2 准备工作
确定制作工艺
本工程的镀锌钢板风管全部使用角钢法兰工艺连接,空调水管采用无缝钢管焊接连接,末端支管DN40管径以下采用镀锌钢管连接,冷凝水管采用镀锌钢管。结合材料厂家及保温施工的美观、易于操作需要,确定DN100以上的管道保温采用板材卷板保温的方法,DN100以下的管道全部采用管材保温棉直接套管粘接保温的方法,风管保温全部采用板材保温。风管保温采用综合排版法下料,可减少拼接缝的数量、节约材料、保温效果好、外形美观;对于风管不同部件及连接法兰等编制出详细的施工工艺,通用性强。
风管橡塑保温工艺流程
材料准备
保温所需主要材料为橡塑保温棉、保温专用胶、胶带、离心玻璃棉、保温钉、铝箔胶带等,材料必须达到国家节能规范的要求及消防部门的防火要求,材料检验报告、合格证对应齐全。
时间计划及人员准备
保温施工的主要时间安排为2012年6月至2012年10月四个月期间,其中七八月份为主要工作量最为集中的两个月份,该时期内保温工种的人员保证120人,确保工程进度,地下室部分为成品保护需要,施工拖后,待顶部腻子施工完毕交叉施工内容少的时候再行保温施工。
3 主要施工技术要求
风管保温施工
施工前的准备
风管保温施工前的工序及质量报验完毕,对风管的漏光检测、漏风量实验、风管的支吊架安装、风管法兰的二次防腐等工作全部合格且报验完毕。材料按照规定的质量要求进场,人员到位。
风管保温方案的确定
风管保温采用排版下料板面拼接的方式进行保温施工,风管直管段及弯头保温,严格按照先上板再侧板最后粘贴底板的顺序进行四面保温板的粘贴方式,如图3-1所示:
图3-1 矩形风管保温示意
风管保温前的表面处理
用干抹布擦拭镀锌铁皮风管表面,除去聚集的灰尘、水珠等附着物。清理焊接风管表面时,先用角磨机除去风管外表面的油污、铁锈、焊渣等杂物,再用干净的干抹布擦拭风管,补刷防锈漆。矩形风管表面清理按照先清理上表面,再清理两侧,最后清理底部的顺序进行。
胶水的涂抹
保温胶涂刷的工作流程如下:
1)、将胶水翻转,搅拌,摇匀,使之稀稠均匀。
2)、保温胶涂刷时,应风管表面满涂均匀、无漏刷、无死角。
3)、保温胶涂刷好一面,凉置3~5分钟,以达到手触不粘为基准,用手挤压粘合面,至粘合密实牢固。
风管接头、风阀及法兰保温处理
直段及弯头风管的保温板下料按照图3-1所示的尺寸进行下料裁剪处理;
图3-2 变截面保温下料节点示意
正确
错误
变截面风管保温同样按照先上面再侧面最后底面的顺序进行,在接近法兰处应根据风管法兰与风管管体之间所成的实际角度进行下料、粘贴保温,确保橡塑保温板与风管管体及法兰粘贴紧密,下料如图3-2所示,
图3-3 风管三通保温示意
正确
错误
风管三通、四通保温。为了避免漏包和保温密实,三通、四通开叉口处的细部处理应严格按风管外形尺寸下料,以管件直段部分中心线为粘贴线,左右对称成型,见图3-3。粘贴线部分橡塑保温材料端面必须保证涂胶均匀,粘贴牢固、严密。其余部位处理方法同直管段及大小头处理方法。
风管上阀门保温。风管阀门保温依据阀门外型尺寸下料,粘贴顺序及原则与风管直管段相同。在进行阀门保温过程中,先根据阀门外框尺寸及高度用橡塑保温板对此部分腔室进行粘贴,保证阀门外壳腔室保温密实,保温层与阀门外框平齐,如图3-4。阀门操作杆处保温弧线与阀门弧线一致,确保美观,操作方便。
图3-5 风管