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FMEA
标题
潜在失效模式及其后果分析
(FMECA)
FMEA
引言
引言
从神舟载人飞船谈起
FMEA
引言
产品可靠性
——现代产品质量的关键
产品二种质量指标
性能指标——产品完成规定功能所需的性能
可靠性指标——产品性能随时间保持的能力
产品竞争的焦点
谁不重视可靠性必将受到惩罚
!
第一讲概述
FMECA包含两部分
失效模式及后果分析(FMEA);
危害度分析(CA);
 FMEA与CA合并为FMECA。
可靠性工程中最基本、最有效和最重要的
分析技术之一
FMEA
发展过程
 FMEA60年代中期由美国军方研发和建立;
首先在航空航天及核技术中应用;
后对可能造成特别严重后果的失效进行单独
分析,发展成危害度分析,即CA,与FMEA合
称FMECA;
以后在世界范围内得到广泛应用,并形成相
应标准。
FMEA
——概述
现状
在航天工程研制中,己被规定为必须采用的
方法;
在汽车制造业中,已成为汽车OEM厂商及其
供应商质量体系要求之一; 如: → TS16949
产品特点: 大规模复杂系统
高科技产品
FMEA
——概述
ISO/TS16949技术规范
PPAP : 生产件批准程序
APQP : 产品质量先期策划
SPC : 统计过程控制
FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析
MSA : 测量系统分析
体系要求的五大核心工具之一:
FMEA 参考手册
由北美三大汽车公司(克莱斯勒、福特和通用)FMEA工作组编写;是一本设计FMEA和过程FMEA的开发指南;目的不在于定义要求,而是在于阐明FMEA技术开发中的问题;
1993年2月发布第一版;1995年2月发布第二版;
2001年7月发布第三版;2008年6月发布第四版;
2001年11月发布《设备和工装潜在失效模式及后果分析(MFMEA )》第一版;
手册提供了应用 FMEA 技术的总体指南,但并没有给出如何完成每一 FMEA 项目的具体说明,也不是综合性的参考资料或培训资料。
对组织和管理者的影响