墩柱施工总结.pptx

第一部分工程概述第二部分施工工艺流程第四部分总结第三部分施工重点第四部分质量控制工程概述448335615工程概述墩柱高度(米)序号数量(个)备注12349-1212-2222-33224124100448钢筋整体预制成型,一次性浇筑钢筋绑扎成型,分两次浇筑钢筋绑扎成型,分三次浇筑主线桥墩柱采用双柱式加上系梁实体“花瓶”形施工工艺流程根据墩柱施工的特点及质量要求,墩柱9米以下采用钢筋整体预制成型,吊装于承台;顶部设置风缆绳保证其整体稳定性和垂直度,底部采用斜撑钢筋固定;盘扣式钢管搭设脚手架,安拆快捷、安全牢固;新型隔离件控制钢筋保护层;采用特制定型钢模板,每段由四块编号拼装而成,采用激光测垂仪检查模板垂直度;混凝土采用泵车输送,利用串筒入模浇筑,用插入式振捣棒振捣,混凝土采取分层连续进行浇筑,每层厚度不大于30cm,中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。施工重点1钢筋骨架预制成型1、,底座由型钢焊接,根据设计图纸间距(10cm)在型钢竖向上焊接箍筋定位钢筋,箍筋严格按照设计图纸加工,并将墩柱的一组箍筋焊接为一个整体,按照箍筋定位筋依次摆放到底座上,使用扎丝与竖向支撑筋临时固定,在底座一侧设置竖向支撑筋,与底座型钢焊接牢固,以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。,承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业,提高施工速度,精确控制主筋位置,确保施工质量,骨架预制成型,减少高空作业,确保施工安全,预制完成后整体吊装,减少吊车作业时间,降低施工成本。1、制作定位架,定位架底座由型钢焊接,根据设计图纸间距在型钢上焊接钢筋,以精确定位箍筋、底面主筋位置;在底座一侧设置竖向支撑筋,与底座型钢焊接牢固,以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。2、箍筋严格按照设计图纸加工,并将一组箍筋焊接为一个整体,按照箍筋定位筋依次摆放到底座上,使用扎丝与竖向支撑筋临时固定。3、箍筋按照完成后,依次传入墩柱底面,侧面以及顶面主筋,根据定位钢筋精确控制主筋位置,并用扎丝与箍筋绑扎牢固。4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖,预制速度与墩柱施工速度基本一致,防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。5、承台钢筋绑扎完成后,吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形,采用两点吊装,按照已放样的墩柱控制点准确预埋,并与承台钢筋焊接牢固。6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑,防止预埋骨架扭曲变形。1钢筋骨架预制成型2、固定完成后,依次传入墩柱底面,侧面以及顶面主筋,根据定位钢筋精确控制主筋位置,并用扎丝与箍筋绑扎牢固施工重点钢筋加工控制尺寸/采用预制墩柱钢筋骨架施工,承台钢筋与墩柱钢筋平行流水作业,提高施工速度,精确控制主筋位置,确保施工质量,骨架预制成型,减少高空作业,确保施工安全,预制完成后整体吊装,减少吊车作业时间,降低施工成本。1、制作定位架,定位架底座由型钢焊接,根据设计图纸间距在型钢上焊接钢筋,以精确定位箍筋、底面主筋位置;在底座一侧设置竖向支撑筋,与底座型钢焊接牢固,以控制钢筋骨架线形及侧面主筋位置。2、箍筋严格按照设计图纸加工,并将一组箍筋焊接为一个整体,按照箍筋定位筋依次摆放到底座上,使用扎丝与竖向支撑筋临时固定。3、箍筋按照完成后,依次传入墩柱底面,侧面以及顶面主筋,根据定位钢筋精确控制主筋位置,并用扎丝与箍筋绑扎牢固。4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖,预制速度与墩柱施工速度基本一致,防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。5、承台钢筋绑扎完成后,吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形,采用两点吊装,按照已放样的墩柱控制点准确预埋,并与承台钢筋焊接牢固。6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑,防止预埋骨架扭曲变形。1钢筋骨架预制成型3、在承台上定位主筋位置,并在上层钢筋焊接钢板,放样控制点于钢板上,精确预埋墩柱主筋位置施工重点1钢筋骨架预制成型4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖,预制速度与墩柱施工速度基本一致,防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。施工重点2钢筋骨架吊装5、吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形,采用三点吊装,两点在骨架侧面,一点在骨架顶部。按照已放样的墩柱控制点准确预埋,并与承台钢筋焊接牢固。施工重点2钢筋骨架吊装6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑,防止预埋骨架扭曲变形。