植筋加固施工工艺.doc

植筋加固施工工艺
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

1. 按设计要求标示钻孔位置、型号,若孔位碰到基材上已有钢筋,钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙),且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。

1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2. 钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。
3. 当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、,钻孔孔深15d,单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d以上。
4. 实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造长度要求,按照规范(GB50367-2006)计算确定。
5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应增加锚固深度。
6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不应小于5d。
7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9. 所用主要器具:电锤或风镐。

1. 钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。
2. 钻孔孔内应保持干燥。
3. 所用主要器具:空压机、毛刷。

1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
2. 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

1. 植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量()也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
2. 取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
3. 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
4. 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

1. 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
2. 水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。
4. 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植