野外管道施工方案.doc

野外管道及管架施工方案
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 管道及管架施工前准备
4 施工程序
5 对材料检验及管理
6 管道焊接及检查
7 管道安装
8 支、吊架安装
9 管道系统试验
10 管道系统的吹扫与清洗
11 安全技术措施
12 劳动力计划
13 主要施工设备配备
1 编制说明
工程概况及特点
本工程是管道该径项目,DN150. 、
工程特点
该工程野外施工场面较为复杂,施工难度较大,而且管道内都为防爆防腐介质,因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。整个施工要求也就同时有着较高的要求。
2 编制依据
3 管道施工准备
设计及其它技术文件齐全,施工图纸会审。
施工方案已经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成。
劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求,施工用电、气等满足要求,并能保证连续施工。
施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全,其质量经检验并合格。
对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等,已按设计文件及相应的规范进行检查验收。
4 施工程序
现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先普通管材后特殊管材的原则,根据现场条件,其它工种协调配合,做到科学管理,使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。
管道施工程序如下:
管道试验
管道安装
管道预制
管道材料检验
管道复位调整
管道吹扫
5 管道材料检验及管理
管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查,管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
阀门检验:按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》,当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。
材料领回后,必须妥善保管,防止锈蚀。按照色标分别摆放。
6 管道焊接及检查
焊接要求
焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。
严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。
焊条使用前必须按规定使用,使用过程中保持干燥。
焊件及焊丝表面应清理干净,除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施,不得使焊条直接受到侵袭。
管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行,每道焊口施焊完毕后,必须认真清除药皮。
镀锌的钢管采用焊接连接时,焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净,以免焊接过程中产生飞溅。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致,点固焊的点焊长度一般为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉,如发现裂纹等缺陷,应及时处理。
管子焊接工艺规程
为保证工程质量,提高焊接一次合格率,管道的焊接按下述工艺进行,对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。
焊接检验
. 1 外观检验:焊缝外形美观,角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,。
各级焊缝内部质量标准,应符合规范的规定。
管道焊缝射线探伤数量应满足规定。
7 管道安装
管道安装前应具备的条件。
与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并办理交接手续。
与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。
管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格,内部已清理干净,无杂物。
必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查,发现后,及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定,管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整,吊架可用吊杆螺栓调整,垫片应与预埋件或钢结构焊接。
管道上的法兰连接
管道安装前应根据设计规定,仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片,并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接时应保持平行,≤2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。